姜虹
（中国重型机械股份公司，黑龙江齐齐哈尔，161042）

　　摘　要：经济的快速发展加大了我国对于钢铁等资源的需求，尤其是钢铁更是重中之重。轧机是钢铁生产中的重要设备，其体积大、精度高，对轧机的生产提出了较大的难度。轧机轧锟轴承座的结构复杂、精度要求高，对于轧机轧锟轴承座的加工带来了不小的难度，做好轧机轧锟轴承座的加工、确保加工质量，对于提高轧机的工作质量和使用寿命有着极为重要意义。在轧机轧锟轴承座的加工过程中，需要遵照先粗加工后精加工的加工方式做好对于轧机轧锟轴承座的加工。文章在分析轧机轧锟轴承座加工过程中容易出现的质量问题的基础上，对如何确保轧机轧锟轴承座的加工质量进行分析阐述。

　　关键词：轧机轧锟轴承座；机械加工；质量
　　前言
　　轧机轧锟轴承座是轴辊的主要支撑部件，轧机轧锟轴承座在轧机运行的过程中除了需要维持轧机的平稳运行外，还需要抵抗轧机在运行过程中出现的的扭动和剧烈震动对其所带来的影响。因此，轧机轧锟轴承座的加工质量好坏对于钢板的轧制精度及轴承的使用寿命有着重要的影响，应当在轧机轧锟轴承座加工的过程中合理安排加工工艺，确保轧机轧锟轴承座的加工质量。
　　1　轧机轧锟轴承座在加工过程中容易出现的质量问题及原因分析
　　1.1轧机轧锟轴承座加工后出现的变形问题
　　轧机轧锟轴承座加工后的变形问题是困扰机械加工中的一个难题，轧机轧锟轴承座的精加工主要是对轧机轧锟轴承座的轴承内孔和两侧滑板进行加工，其出现的变形主要表现为：（1）两侧滑板板面与轴承内孔的中心线出现偏差。（2）轧机轧锟轴承座上的轴承内孔直径超出尺寸公差要求，或大或小，内孔直径小还可以进行修刀，而内孔直径过大的则只能报废从而产生了较大的损失。（3）轧机轧锟轴承座主孔两端面上的把和空与两侧滑板面上的把合孔出现位置偏差，为后续设备的安装带来困难。
　　1.2轧机轧锟轴承座粗精加工不合理
　　在轧机轧锟轴承座的加工环节中，如果在粗、精加工的过程中设置的不合理，将会使得轧机轧锟轴承座的生产环节出现一系列的问题，从而使得轧机轧锟轴承座出厂规格和实际要求的规格出现较大的偏差，影响轧机轧锟轴承座的加工质量，应当在轧机轧锟轴承座加工工艺的设计规划过程中进行严格的分析，确保轧机轧锟轴承座加工过程中的粗精加工的合理性。
　　1.3轧机轧锟轴承座加工后留有较大的余量
　　轧机轧锟轴承座的加工是一项复杂、精细的工程，在轧机轧锟轴承座的实际加工过程中，往往会由于加工时所使用的设备或是轧机轧锟轴承座加工操作人员粗心大意等原因，造成轧机轧锟轴承座在加工后在孔径方面加工不到位，使得留有的余量较大，此种留存量在精加工后并未消失而是随着精加工而变得越来越大，从而使得轧机轧锟轴承座在完成加工后，受到轧机轧锟轴承座内力的作用而使得轧机轧锟轴承座的孔径尺寸出现较大偏差，严重影响轧机轧锟轴承座的加工质量。
　　1.4轧机轧锟轴承座加工过程中时间紧、任务重影响加工质量
　　在企业的生产过程中，各工序之间衔接紧密，同时受到设备交付周期的限制，使得轧机轧锟轴承座在整个生产过程中的周期较短，时间紧、任务重，轧机轧锟轴承座的加工周期无法得到有效的保证，粗加工和精加工之间的时间间隔很短，使得在粗加工时所产生的应力集中无法在短时间内消除，而在粗加工完成后短时间内进行精加工会使得在应力释放后其加工后的尺寸发生明显的变化，严重影响轧机轧锟轴承座的加工质量。
　　2　提高轧机轧锟轴承座加工质量的措施
　　2.1做好对于轧机轧锟轴承座粗加工时工序的合理安排
　　在轧机轧锟轴承座的机械加工中粗加工主要完成的是对于主要加工面的头道工序，去除毛坯件的表皮等，并留有一定的余量。同时通过对轧机轧锟轴承座进行粗加工可以使得铸钢毛坯件铸造时所存在的问题及缺陷能够及时的暴漏出来，从而能够在精加工工序时进行相应的调整来确保轧机轧锟轴承座的精加工质量。在对轧机轧锟轴承座进行粗加工时主要使用的是大型立车和大型镗床两种加工设备，使用大型立车完成对于轧机轧锟轴承座中的轴承内孔和轴承座两个端面的初加工并为后续的精加工留有足够的余量，使用镗床将已经完成粗加工的端面作为装夹的基准面，将已加工的内孔作为基准，将轴承座的周边外形铣削成形。同时不论是在轧机轧锟轴承座的哪个面上，完成粗加工的单面上应当按照之前的规格制度对其进行一定的微调，同时对相关的数据进行调研，综合考虑实际情况完成对于轧机轧锟轴承座生产规格的调试。同时对于轧机轧锟轴承座中的非重要面或是不接触面可以使用粗加工之间完成，减少精加工的环节提高生产效率。同时对于轧机轧锟轴承座的粗加工环节也应当制定完善的检验和质量监督管理制度，完善对于轧机轧锟轴承座粗加工的质量监管。在轧机轧锟轴承座生产加工的过程中应当做好对于加工设备精度的检测和调校，确保其加工精度，减少因设备所带来的加工误差。
　　2.2做好对于轧机轧锟轴承座精加工环节的质量控制
　　完成了对于轧机轧锟轴承座的粗加工后，需要对加工完成后的粗毛坯件进行精加工。精加工是轧机轧锟轴承座Z终成形的阶段，此环节加工质量的好坏对于轧机轧锟轴承座的加工质量有着非常重要的影响。在轧机轧锟轴承座精加工环节，其主要的加工要素就是主孔和两侧的滑板面，其中，轴承孔主要是用来完成对于滚动轴承和动压轴承的装配，由于轴承的精度都较高，因此对于轴承孔的精度要求极高，设计时对轴承孔的圆度误差控制的极严，轧机轧锟轴承座上两侧的滑板面上Z主要的是，和轧机轧锟轴承座中的轴承孔的位置进行一定的精度校准，对于其对称度和平行度的加工精度要求较高，需要在加工的过程中注意控制进刀量和进刀的角度。同时在精加工的过程中需要注意工件对于刀具的磨损情况，如果磨损较为严重需要注意刀具磨损精加工精度所带来的影响。同时在轧机轧锟轴承座精加工的过程中应当选择合理的精加工工序，避免因精加工工序不当，而导致轧机轧锟轴承座精加工后轧机轧锟轴承座出现局部的变形，从而影响轧机轧锟轴承座的加工质量。在轧机轧锟轴承座精加工的工序选择上应当对轧机轧锟轴承座主孔和两侧的滑钣面上的先后顺序进行一定的调整。应当首先完成对于轧机轧锟轴承座内孔的精加工，用以确保对于内孔的规格和留有的余量，而后再对滑钣面进行精加工，在精加工时要以内孔的参数为加工的基准，确保轧机轧锟轴承座滑板面的加工精度。同时，随着轧机轧锟轴承座加工制造技术的不断更新，企业在对轧机轧锟轴承座进行加工生产时，应当在分析整个轧机轧锟轴承座生产工艺流程的基础上对其进行科学的规划和设计，提高对于轧机轧锟轴承座加工技术的研发力度，从技术层面做好对于轧机轧锟轴承座加工生产的保驾护航，确保轧机轧锟轴承座的加工质量。
　　3　结束语
　　在分析轧机轧锟轴承座加工生产工艺的基础上，对轧机轧锟轴承座的机械加工工艺进行改进和完善，对于提高轧机轧锟轴承座的加工质量和加工效率是十分重要的。同时通过对轧机轧锟轴承座生产加工中所出现问题进行分析、改良，从而可以使得轧机轧锟轴承座在加工生产的过程中能够更加的符合实际的生产规范和规格。并在此基础上还应当加强对于轧机轧锟轴承座机械加工过程中的精度检验，对于发现的加工质量问题要及时的予以解决，避免其对后续的加工造成影响，从而影响轧机轧锟轴承座的机械加工质量。
　　参考文献
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来源：《科技创新与应用》2016年13期