陆伟冰　谢吴飞　张展声
（广西电网有限责任公司贺州供电局，广西贺州，542800）

　　目前，很多变电站的风冷设备投运近多年，却一直都没有得到系统化的保养维护。近几年，风冷系统出现的故障缺陷日益增多，主要表现为风冷电动机出现异响，转速降低，油温升高风冷设备在这种情况下运行，影响使用寿命。同时，油温升高也极大地影响了主变的可靠运行，这就使得更换出现故障的风冷电机轴承破在眉睫。而主变冷却风扇轴承更换难度大，一直困扰着维修人员。

　　1　主变冷却风扇轴承更换工具研发

　　通过我们对变电站的风冷风扇轴承的装卸原理进行深入研究，得出磨损的主变冷却风扇轴承已经不具有检修价值，可以直接更换。这样对主变冷却风扇轴承的检修主要技术难点在于方便快捷地更换新的风扇轴承。更换工具所要解决的技术问题是提供种主变冷却风扇轴承更换的创新工具，以提高主变冷却风扇轴承更换的成功率，Z终解决了风冷轴承更换难度大问题。

　　主变冷却风扇轴承更换工具，其技术方案解决上述技术问题如下：

　　首先，我们收集了大量资料，利用现有的拉马工具拉伸时受力均匀的特点，使用UG3D建模软件，制作出拉马改进工具的三维立体图，根据三维立体图生成可以让工厂加工的二维图，二维图上面标有加工零件所必须的尺寸和公差，让工人材料和尺寸进行生产；

　　其次，根据加工出来的零部件，对各个零部件进行组装，将他们制作出我们需要的创新工具，并按照使用方法组合在一起，实现对轴承的牵引；
　　再次，在牵引过程中轴承受力均匀，可以实现轴承的匀速推进，弥补了变电检修中在风冷电机轴承更换方面的不足，提高了更换的成功率。
　　通过实践证明，在检修人员使用我们研发的新工具，使其检修质量大大增加。同时，主变冷却风扇轴承更换工具的使用，大大提高了更换效率，缩短了停电时间。
　　除了以上所论述的主变冷却风扇轴承更换工具的优点外，本主变冷却风扇轴承更换工具还具有如下优点：
　　①主变冷却风扇轴承更换工具所设计的结构十分简单，这样就使得工厂在加工过程中很容易加工，节省了大量加工时间；
　　②主变冷却风扇轴承更换工具在设计过程中，利用了Z优的设计方案，从材料自身考虑，材料用量少，在制造过程中可以节约大量成本；
　　③主变冷却风扇轴承更换工具的组装简单方便，这样简单的组装就可以使用，使得工人在检修过程中容易上手，节省大量检修时间，利于被推广应用；
　　④主变冷却风扇轴承更换工具零件各部件之间衔接也十分合理，实现对轴承的牵引，在牵引过程中轴承受力均匀，从而避免对轴承造成过度损伤。
　　2　变压器排油阀万能接头专用工具实施
　　主变冷却风扇轴承更换工具零件之一压板的俯视示意图，如图1所示，更换工具零件之一拉杆的正视结构示意图，如图2所示，更换工具零件之一梯形环的俯视示意图，如图3所示，三个更换工具零件组装完毕，回装轴承的正视结构示意图，如图4所示。

　　四个图中：1-矩形螺孔，2-矩形螺孔，3-大圆形螺孔，4-小螺孔，5―小螺孔，6―主变风冷电机，7―电机轴承，8-通用拉马。本主变冷却风扇轴承更换工具所需的实施步骤包括以下三个步骤，这三个步骤简单明了，使主变冷却风扇轴承更换人员容易培训，操作容易上手。

　　①步，将需要装的新轴承放入电机中心轴，并且使用图3的梯形环把需要装的轴承压住；
　　②第二步，使用图1的压板压住梯形环；
　　③第三步，用拉马固定住电机，用图2的拉杆将拉马与压板进行固定，并用4颗直径为8mm的不锈钢螺丝穿过小螺丝孔进行紧固，如图4所示，用扳手扭动拉马，即可实现轴承的顺利回装。
　　3　结语

　　总而言之，本文所要解决的技术问题是提供种主变冷却风扇轴承更换的创新工具，以提高主变冷却。而主变冷却风扇轴承更换工具的研制，使主变冷却风扇轴承更换问题得到了彻底解决。风扇轴承更换的成功率，Z终解决了风冷轴承更换难度大问题。主变冷却风扇轴承更换工具的研制，不仅给电力设备检修人员带来了便利，还使得变电站的电力设备更好地正常运行，为我国电力事业做出一点微薄之力。

来源：《企业技术开发（下半月）》2016年2期