客户：XX集团造纸厂
　　1、设备资料
　　设备名称：5^#线风机
　　额定功率：355KW
　　额度转速：1487转
　　运行温度：60度
　　轴承配置：承载区二个SKF：6322/C3；非承载区一个SKF：6322/C3
　　润滑方式：手动脂润滑
　　2、背景介绍
　　5^#生产线风机轴承在生产过程中经常出现非正常故障，轴承选型不当过载失效引发风机叶轮撕裂。导致生产线停产严重影响生产线正常运行。由于风机轴承座结构为整体式，更换轴承非常不方便，每次故障都要花很长时间来维修及更换轴承，这种非计划停机给公司带来了巨大的经济损失。为提升效益，彻底解决此类问题的再次发生，客户决定对风机的轴承及轴承座进行改造。
　　3、分析原因
　　经我公司相关技术人员分析，轴承过早失效应该是风机轴承选型不合理造成的——风机振动或主轴发生绕曲时深沟球轴承（6322/C3）没有自调心功能，轴承承受过大的偏载力而失效。而整体式的轴承座对轴承的拆卸及安装造成非常大的阻碍，导致每次更换轴承都要花费大量的时间，给客户带来巨大的经济损失。
　　4、改造方案
　　（1）球面滚子轴承有自调心功能，把风机原来的轴承SKF：6322/C3改换为SKF：23224CCK/W33。两种轴承的具体参数如下表。

　　如表所示，SKF：23224CCK/W33轴承完全能代替6322/C3轴承，主要参数都满足风机的使用要求。此轴承用紧定套装卸（坚定套的型号SKF：H2324），拆装都非常方便。

　　（2）把原来的整体式轴承座改用2组相同剖分式SKF标准型轴承座（型号SKF：SNL524-620）.其具体参数如下：

　　客户需根据SKF轴承座的安装参数修改风机轴承座的机座，更改位置如下图标注。

　　风机运行时主轴受温度及负载等因数的影响可能会发生微少的轴向膨胀，这种轴承向位移会增加轴承的轴向负荷，至轴承过早失效。解决方法：不必安装负载端（风叶端）轴承座内的轴承定位环，给轴承留有足够的轴向位移空间。
　　5、单台设备改造所需配件

　　6、改造后效益
　　风机轴承座改造后的效益主要有以下三点：
　　（1）轴承的承载载荷加大。原轴承动载荷：203KN，改造后轴承的载荷：695KN。振动值垂直1.2mm/s，水平1.4mm/s，温度55°。
　　（2）球面滚子轴承有自调心功能，允许主轴小范围绕曲及不同芯，延长轴承使用寿命。
　　（3）轴承用紧定套装卸，轴承座为剖分式结构。这种设计非常方便轴承的检修更换，大大减少了设备的检修时间，原来更换一次轴承需要几天时间。改造后一个工作日就能完成提高工作、生产效益，降低生产成本。

（贝尔令机械）