轴承装配质量事故案例分析

发布时间：2016-11-14 浏览次数：774

　　一、事故描述
　　山东一钢板厂对其一台Z710-3B 1500KW直流电机停机检修，检修期间更换了电机前后端新轴承（23052+NU244），新轴承更换后电机在生产开机过程中发现非轴伸端轴承振动较大并伴随吱吱较强异响，操作人员随即停机，重新打开轴承装配件检查发现NU244轴承内圈滚道有整圆的压痕，同时滚柱也存在较深伤痕，具体故障照片如下：

 

　　二、引起事故的可能原因
　　2.1从轴承内圈受伤部位整圆的压痕现象，且了解该新轴承在装配前重新清洗过，分析可能在轴承清洗时所用煤油不干净，有异物（铁屑）进入轴承，当轴承安装后运行时异物逐步挤压出来造成轴承伤害；
　　2.2新轴承在装配轴承外圈滚子时在给外圈滚子间加满润滑脂采用了污染的润滑脂；
　　2.3.装配人员在安装轴承时轴承内圈与外圈未安装到位（倾斜），或者在拧紧带有轴承外圈的端盖时螺栓未均匀对称拧紧，使其受力不均挤压坏轴承。
　　三、后期装配改进措施
　　3.1新轴承装配前必须对轴承进行检查，检查轴承是否存在磕碰伤，轴承内部是否锈蚀或有异物，轴承滚道、滚动体是否有压痕、磨损情况，手盘轴承时旋转是否灵活、是否有异响和卡滞现象等。
　　3.2进口新轴承（FAG或SKF）在出厂前已浸润了防锈油，该防锈油与所有品牌润滑脂兼容，不会出现任何化学反应及老化胶质现象，因此要求今后进口新轴承安装之前无需再清洗；
　　3.3在轴承装配时采用的轴承润滑脂必须干净、无污染；安装的场地要清洁；
　　3.4轴承装配零部件安装前必须清洗干净，特别注意清洗加工面及孔的尖角、毛刺，螺纹部分的粉状铁屑，平面上的油污、锈迹及其它残存物。
　　3.5轴承装配过程中安装人员操作规范正确，严禁用硬物直接敲击轴承，安装过程中注意保持轴承等部件受力均匀。