CX050立柱几何精度调整
发布时间：2016-11-29 浏览次数：516
设备描述
CX050是重型二分厂专用加工转子叶片装配键槽的重点关键设备。由装备能源部参与安装与调试工作。
（东汽高技能人才创新工作室）
1、故障描述
2016年10月，在建工键槽时出现偏差，使加工的键槽不能够满足相应的加工技术要求。
2、故障分析及处理
⑴故障分析
根据故障现象，逐一检查故障产生的原因：
1）电器原因有可能是：
a、程序编写错误；
b、伺服机构有损坏；
2）机械原因有可能是：
a、联轴器有松动；
b、丝杠螺母副有间隙；
c、几何精度出现偏差。
⑵故障排查
1）由电器人员逐一检查，排除电器故障可能引起的原因；
2）根据技术要求检查各传动轴的反向间隙、径向跳动及轴向窜动，检查其各轴精度都满足要求；
3）检查各预紧力及连接部位预紧力正常有无无松动现象；
4）复检设备几何精度，是否满足技术要求。
⑶故障诊断及处理
1）检查时，发现立柱Y轴反向进给时，有摆动现象：
处理方案：①检查丝杠螺母座，及螺母运动的同轴度，适当调整，使其满足同轴度要求；
②重新配刮两块轴向的斜铁，并施加足够的预紧力，消除摆动现象。
2）检查时，发现立柱Y轴与Z轴进给方向的垂直度超差，已不能够满足设备的技术要求：
处理方案：重新调整立柱Y轴与Z轴进给方向的垂直度：
①用床身自身的水平直线度，将立方体水平轴向找正；
②用床身自身的水平直线度，将立方体竖直轴向找正；
③用床身立柱的竖直方向的直线度，将立方体竖直轴向找正；
④反复调整，使其以上三项精度在0.01mm/m；建立坐标系；
⑤根据技术要求分别检测：水平面内X轴与Z轴；竖直平面内X轴与Y轴；Z轴与Y轴的垂直度；
⑥根据测量数据，确定调整方案（一般采用刮研平面进行修复）；
⑦调整完成后，复检几何精度，反复操作以上步骤，使其满足设备的垂直度要求；
⑧满足技术要求以后，进行试加工。（试加工满足要求后，在交付使用）
3、维修体会与维修要点
⑴在维修过程中，要充分结合设备故障点结构和故障现象，分析产生故障的原因及可能性，分步骤、全面检查，从而确定故障点。
⑵在维修过程中，要做到“一步一个脚印”，按工艺，按流程，按技术要求进行操作；同时，做好相关数据的记录，完善技术资料。保证维修质量！
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