皇天鸣，孟丽霞，刘银生

（洛阳LYC轴承有限公司，河南洛阳　471039）

　　摘　要：现场内圈双沟道加工方式的改进，其相应的测量方法也应转变。随着现在的“跳沟”加工内圈双沟方式代替原来的摆头磨削加工，之前的测量方法已不能满足生产需求，必须有新的测量方法与之相适应。

　　关键词：调心球轴承内圈；跳沟；测量

　　项目符号：△dimp—内沟沟径尺寸；mm

　　　　　　　Vdip—内沟沟椭圆；μm

　　　　　　　△dimp1-△dimp2—两内沟沟径尺寸相互差；μm

　　　　　　　Ki—壁厚差；μm

　　　　　　　Kir—两沟的沟摆差；μm

　　　　　　　Ri—内沟沟曲率；mm

　　　　　　　ai—内沟位置尺寸；mm

　　　　　　　Cm—两沟沟心距；mm

　　如上图所示现以调心球轴承内圈内沟加工为例，均采用“支径磨沟”的加工方式，以上为磨内沟时所应该控制的技术条件！

　　1.摆头磨削的测量方法

　　在使用M8814K摆头磨床加工内沟时，加工方式：先加工靠近磁极的那个沟，然后去磁，手动换另一面，再加工另外一个沟。配备的测量仪器及样板是D913、H903、内沟径标准件、沟曲率样板、沟位置样板、沟心距样板。其中，D913测量项目有△dimp、Vdip、△dimp1-△dimp2、Kir，在测量内沟径尺寸、内沟椭圆及两沟径相互差时，三个测量点（包括仪表支点）均在同一平面上，而在测量两沟的沟摆时，需将仪表支点抬高至第二个沟的沟底处，旋转一周之后，仪表所显示的差值即为Kir；H903测量的项目是Ki；然后：ai、Ri、Cm三项均靠样板来保证！以现场1308/02为例，ai：6.15±0.04mm、Ri：6±0.06mm、Cm：10.7±0.04mm为其现场工艺要求！

　　2.切入磨削后改进的测量方法

　　现场用切入磨床3MK136B（3MK1310B）加工双沟时，切入磨的跳沟加工方式：即先加工远离磁极的那个沟，“跳沟”之后，再加工靠近磁极端面的沟道；利用一次定位一次成型。由此以来，采用切入磨加工时，沟心距可以很好地保证，仍以1308/02为例，通过机床调整后，利用CL-1A粗糙度轮廓仪测量其沟心距，尺寸在10.69mm，并且稳定性好！可以取代位置样板所带来的测量误差。只需再保证两沟的位置相互差即可，在沟心距能够很好保证的前提下，这就需要配备D022内沟径测量仪器，用来测量两沟的位置相互差，制定沟位置相互差的工艺要求，使两沟的位置相互差|A-B|≤0.04mm，这样以来，就可以直接保证住沟心距，间接地很好保证沟位置！

　　3.改进后的结果

　　通过对比摆头磨削与切入磨削可以发现，摆头磨削是直接保证两沟的沟位置，来间接保证其沟心距！而沟心距受样板加工及测量的误差，会造成沟心距散差太大，不利于后续装配车间的游隙与合套；切入磨削是直接控制其沟心距，并通过改进测量方式来很好地保证两沟位置的相互差，以此来保证沟位置！在后续的游隙合套过程中反应良好，值得推广。