郑继安

（新丰越堡水泥有限公司，广东韶关　511190）

　　为保证回转窑托轮轴瓦和轴颈有合适的接触角度，一般需要对轴瓦进行刮研。笔者在长期的生产实践中，对于托轮轴瓦的刮研积累了一些实践经验，本文以山西桃园东义水泥有限公司Ф4.8m×72m回转窑为例，介绍托轮轴瓦刮研的要点和步骤。

　　1　确定轴颈与瓦的接触角

　　根据JCJ03-1990《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（以下简称规范）的规定及实践经验，将接触角定为30°。

　　2　瓦面划线

　　回转窑Ⅰ、Ⅲ档托轮轴颈为Φ560mm，瓦面刮研共分以下七个部分：进油槽（一般轴瓦的生产厂家已加工）、瓦侧间隙阶、瓦侧间隙第二阶、瓦侧间隙第三阶、瓦侧间隙第四阶、过渡带、接触角。准备钢板尺一把，记号笔一支，计算器一个，根据瓦的规格尺寸及接触角参数计算，并划线。

　　1）计算轴瓦弧长L=πD/2=560π/2=880mm，并用钢板尺实测核实。

　　2）选定瓦面轴向中心线OO′，分别以15°弧长L1=880×15°/180°=73.3mm在两侧做平行线，该30°弧长区域即为接触带，如图1中AA′BB′区域；用洋冲在瓦端面A、A′、B、B′位置做上标记。

图1 回转窑托轮轴瓦刮研区域划分

　　3）分别以AA′、BB′为基准线，间距为10mm做平行线CC′、DD′，AA′CC′、BB′DD′分别为接触角过渡带；用洋冲在瓦面两侧C、C′、D、D′位置做上标记。过渡带宽度一般选为10～20mm，本例定为10mm。

　　4）按以上做法，分别以过渡带边线为基准，以15°弧长，划定第四阶、第三阶、第二阶、阶区域，用洋冲在瓦面两侧棱线做上标记。

　　5）从进油槽口位置，至过渡带区域，粗略勾划油囊区域，如图1中油囊曲线。至此完成划线。

　　3　确定瓦侧间隙

　　沿轴瓦轴向等间距选5个测量点，在每个测量点，依据不同的塞入深度，计算相应的侧间隙。

　　具体计算步骤如下：

　　1）计算瓦口侧间隙B（非油槽口位置）。依据规范“轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.001～0.0015D（D为轴的直径）”，得B=560×0.0015=0.84mm。

　　2）计算侧间隙总弧长（单侧，指瓦面接触带、过渡带以外的弧长）。

　　理论值L_总=（πD/4）×（90°-15°-2°）/90°=357mm。

　　3）根据侧间隙计算公式“b=瓦口侧间隙×（侧间隙总弧长-塞入深度）/侧间隙总弧长”计算各塞入深度的侧间隙。将相应数据代入公式，推算出0°、30°、45°、60°、70°（75°位置为0mm）弧长位置理论侧间隙，见表1。

表1 Φ4.8m×72m回转窑直径Φ560mm托轮轴瓦侧间隙

　　对表1的数据做以下说明：

　　1）因测量位置2、3、4设在进油槽口区，对其瓦口侧间隙不再测量；

　　2）因73°位置属于过渡带，侧隙接近于0mm，另选70°位置测量，检查该位置的侧间隙；

　　3）表中数据是理论计算值，由于塞尺规格的限制，在实际测量中，以上数据做为理论参考值；

　　4）2、3、4测量位置各深度侧间隙在理论侧间隙的基础上，增加0.05～0.20mm，使之产生油囊。

　　4　刮研

　　轴瓦的刮研，理论上一般分为粗刮、细刮和精刮三个步骤，但在实际的刮研过程中，往往需要粗刮、细刮、精刮相结合，只是粗刮多出现在初始阶段，细刮贯穿整个刮研过程，精刮多出现接触角范围点的修正。

　　将轴瓦与配套安装的轴颈用柴油清洗干净，配研。重刮出现在非接触区域所有接触点；细刮接触区内的接触点，使其均匀扩大到全接触面；对细刮后的接触面进行精刮，用刮刀分成小接触点（俗称挑点）。

　　经过36h完成该瓦面的刮研。验收情况如下：

　　1）非接触区无亮点出现；各测量位置侧间隙基本符合上述中的理论要求；整个瓦面各阶面平滑过渡。

　　2）在接触角内，亮点均匀分布于整个瓦面，平均1～2点/cm²。

　　至此，该衬瓦与轴颈接合面刮研完毕。

　　假如厂家未加工进油槽，可按如下标准刮研，油槽沿瓦宽方向为（0.8～0.85）B，刮研厚度约为1/3衬瓦厚，沿弧长方向约为15°～20°弧长。

　　5　结束语

　　从根本上讲，刮瓦就是控制接触角内接触面的质量及非接触区域的瓦侧间隙。另需注意，在瓦的刮研过程中，要循序渐进，使每次的刮削量合理化，做到“多配研、少刮削”，切莫急功近利，才能保证瓦的刮研质量。

来源：《水泥》2014年2期