吴志贤
（中国水利水电第八工程局有限公司）

　　摘　要：没有机械设备的使用，矿山工程就无法开展，作为矿山工程的重要组成部分，需要对机械的使用和维护保养给以足够的重视，保证机械的正常使用，发挥其使用潜能。本文结合矿山工程机械作业的环境特点和主要影响因素，提供了关于延长矿山工程机械使用寿命和维护保养的相关要点，保证在矿山工程机械能够正常运转，提高其使用效率。

　　关键词：矿山工程；使用寿命；维护；保养
　　在现代矿山工程作业中，机械化程度已大大提高，机械设备成为矿山工程的基础组成部分。没有机械设备的使用，矿山工程也就难以展开，因此，在矿山工程中应注意机械的管理和维修保养，减少机械的磨损，延长机械的使用寿命，发挥机械在矿山工程中的使用效率，降低矿山工程的生产成本。
　　1.矿山工程机械的特点及主要影响因素
　　1.1矿山工程机械的特点
　　首先，矿山工程机械的作业环境恶劣。矿山工程多在能源集中的地方，集中在中西部，会面临着较为恶劣的自然环境，这些自然环境会影响到机械的使用寿命，针对不同的自然环境，所采取的机械保养策略也应有所不同，以保证施工机械在作业时的可靠性，及时排除故障。
　　其次，矿山工程机械价值昂贵，成本较高。矿山工程要承担挖掘、开采能工作项目，往往是大型设备，设计复杂而昂贵，每台设备的投资动辄百万，甚至有的进口设备能达千万，高昂的设备成本要求机械的使用和维修人员对机械设备的使用格外精心，延长其使用寿命，提高其使用效能，以较小的成本完成Z大的工程任务。
　　再次，矿山工程机械的设计复杂，由于是大型设备，其设计结构往往设计到各个领域，这要求在进行维修和保养时，技术人员要有较为综合的经验技巧。
　　1.2影响矿山工程机械使用寿命的主要因素
　　1.2.1机械磨合期
　　全新的机械在使用之前需要有一个磨合期，因为新的机械设备，其零件的表面并不能达到理想的配合度，只有经过一段时间的磨合才能去除零件表面或衔接处的凹凸部分，产生润滑油膜。如果没有磨合期，贸然使用全新的机械便会导致机械零件的局部损伤或熔着，影响机械的正常使用，甚至有可能会造成安全事故。一般而言，机械的磨合期应是运转100小时以上，其间保证80%以下的负载。
　　1.2.2合理使用
　　矿山工程机械往往有较高的工作任务，但是如果过度使用、长期负荷会缩短器械的使用寿命及其正常的修理周期，Z终降低工作效率，提高维修成本，反而是得不偿失，因此保证机械的合理正常使用是必要的。
　　不合理的使用主要有如下表现：①不遵守基本的使用守则，使机械长期超负荷工作。②施工条件恶劣，如道路崎岖、灰尘较多会加剧发动机的磨损。③忽视机械保养，对机械润滑油和滤清器的质量不过关。
　　1.2.3维修保养
　　及时对机械进行维修保养是矿山工程中必不可少的程序，也是提高矿山工程工作效率的关键程序。许多矿山工程管理人员对机械保养的意识不强，认为只要机械运行正常，没有发生故障就不必保养，或者只重视生产任务而对机械保养不屑一顾，这样的想法是错误的。对于矿山机械而言，正常的保养能够消除隐患，保证机械的安全正常运转，若只是一点小故障却不及时养护，Z终会酿成大的事故。这样反而降低了工作效率，提高了维修成本。
　　1.2.4润滑油的使用
　　润滑油是工程机械的血液，对于机械的正常运转有着至关重要的作用。比如：发动机上的缸套是静止面，活塞上的环及裙部是与缸套间进行每分钟三百次左右的上下往复运用，这就是典型的摩擦副。两者之间的零件在很小的间隙下作高速相对运动，如果不对这两者的表面进行润滑，就会导致金属之间的干摩擦，不仅会增加发动机的功率消耗，也会加速零件的磨损。润滑油的质量和使用方法对机械会产生极大地影响。在润滑油的实际运用过程中，往往会出现以下问题：对润滑油的使用说明不重视，人为确定换油周期，不及时换油会导致油液氧化，失去原有的润滑作用；对润滑油进行不合理储存，导致其变质，造成浪费。
　　2.矿山工程机械使用和维修保养的相关经验
　　2.1关于矿山工程机械的使用
　　为了延长矿山工程机械的使用寿命，一方面要对操作人员进行正规的专业培训，要求他们在操作专业机械时应严格按照操作流程进行，不得擅自更改；另一方面，可以制定相关制度，如二定三包制度，即机械操作要定人定机，不能随意变换操作，且要实现使用、保管、保养的三包，保证机械在专人手中专用，出现问题能够及时明确责任；操作人员可实行“三懂”和“四会”原则，即懂构造、懂性能、懂原理；会使用、会保养、会检查、会排障，这样能够保证操作人员对自己所操作机械的专精，做到在操作使用机械时按照操作流程进行，懂得机械的构造原理后能更好的运作机械，及时发现机械隐患，做到及时保养和维修。同时，也可以将目标成本管理纳入机械设备的使用中，把使用者的经济效益和机械的使用成本（包括维修、燃料、保养等费用）挂钩，让他们对机械进行及时关注和保养。在工程机械的使用上制定出一套完整的管理体制，例如无锡威顺煤矿工程机械集团的管理体制：

　　2.2关于矿山工程机械的维护保养
　　矿山工程机械的维护保养是一个系统的多方面的程序，机械的维护保养首先要对维修人员进行维修知识的培训工作，他们要熟悉机械的构造原理，了解机械的主要故障和形成原因，采取合理的维修方法，努力克服主观、盲目的判断，提高故障的维修效率，降低生产成本。
　　2.2.1了解机械使用状态的变化
　　机械的使用过程就是各种能量相互作用的过程，在这一过程中，操作人员的作用、机械内部运转的作用和铸件、装配的内应力作用以机械能、化学能、热能等形式相互作用影响，这种相互作用首先会导致零件的损伤，接着会对零件的结构参数如形位公差等产生影响，结构参数的变化会随之改变机械的功能输出参数。此时，当结构参数超出限制值，而功能输出参数也随之超过，此时可通过修理排除故障；而机械长期使用却不进行及时养护，其主要零部件的结构参数都会达到临界值，功能输出参数也严重超限，此时，机械的经济效益会明显下降，机械处于极限技术状态，需要进行大修。
　　2.2.2机械的维修
　　机械维修包括两方面的内容：维护保养与修理。
　　维护保养属于预防维修，其主要针对潜在故障而言，分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养，目的在于消除或者减轻机械零部件的损耗，保证机械的正常运转。例行保养是一种简单的外在的保养手段，是机械正常运转的保证，目的在于维持机械的性能，无法改变机械的年龄与故障发生的概率。定期保养则有一、二、三级之分，包括清洁、润滑、调整和局部换件等内容，不同的级别对机械性能的影响也各不相同，级别越高，其保养的范围也随之增大，保养后的机械性能恢复的也就越好，但是预防维修均是针对潜在故障而言，因而这种维修基本上是不完全的。
　　故障维修是基于功能出现故障的情况下，希望通过维修达到排除故障，恢复功能的目的。故障维修分为小修、中修和大修三种状态，其中小修主要是排除局部障碍，通过更换和调整局部零件来达到目的，恢复相关功能，而中修和大修则更为彻底，能较好的恢复机械的主要性能。

　　从图中可以看出，机械故障具有耗损性，机械的老化过程不可逆转，随着机械老化的加快，故障也会越来越多，故障会对故障产生损耗，即使排除故障能够恢复机械的性能，但是损耗是不能完全消除的，维修无法保证机械能回复Z初的使用状态。
　　2.2.3关于机械维护保养的错误思维及其解决
　　目前在矿山工程机械的维护保养中还存在许多错误思维，如仅凭主观去判断故障，盲目更换零件；不注意新换零件质量和型号；零件清洁不彻底，导致零件腐蚀、损失等。要从根本上消除这些错误思维，需要加强对线管人员的培训和教育。
　　结语：
　　随着矿山工程机械化的提高，越来越多的机械设备被投入到矿山工程中，矿山工程应加强机械的维护保养意识，强化对机械操作和管理人员的技术培训，帮助他们掌握机械的工作原理、故障特性，编制合理的养护计划，采用正确的维修方法，延长机械设备的使用寿命，及时发现机械故障隐患并处理，实现矿山的安全生产，充分发挥机械设备的使用效能，降低生产成本，实现经济效益的Z大化。
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来源：《城市建设理论研究（电子版）》2013年23期