刘秋滨

（黑龙江黑化股份有限公司采购部，黑龙江齐齐哈尔　161041）

　　摘　要：罗茨风机为容积式风机，被普遍应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理以及轻纺加工等行业，罗茨风机以其精度高、使用安全、寿命长，结构合理紧凑，体积和重量适中等等自身的优点，大多将其用来输送空气或者一些气体。
　　关键词：罗茨风机；石化；叶轮

　　1　罗茨风机的原理及其特性

　　罗茨风机输送的风量与转数成比例，气体脉动性小，振动也小，噪声低。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。罗茨鼓风机是有色、黑色金属冶炼系统中的重要设备之一，广泛应用于各工艺流程。钢铁行业淘汰落后产能，抑制和优化布局，将影响罗茨鼓风机的需求。随着国家节能减排的要求越来越严格，大量涌现的新兴产业，随着空气分离等行业，而这些行业的罗茨鼓风机具有广泛的应用范围。然后迅速的新兴市场，水处理，航空运输，和其他潜在的应用行业具有很大的潜力。水处理行业是近年来快速发展的行业，在销售行业中罗茨鼓风机的快速增长。

　　此外，气力输送的快速增长，气体分离等新兴产业的发展也使罗茨风机行业发展前景好。作为一种常见的源设备，罗茨鼓风机具有许多潜在的应用，一旦市场发展的前景，市场容量将快速增长。罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级鼓风机。如果罗茨风机在选矿工作中不能正常工作，那整条选矿生产线，就要停止工作。在污水处理工程中罗茨风机是整个工程的心脏，细菌的存活与生长全依赖罗茨风机的作用，一旦罗茨风机发生故障且不及时排除，整个污水处理工艺就瘫痪了，细菌死了就要重新培养，需要花费1~3个月的时间。在水泥烧制、物料输送中都是关键设备。

　　2　罗茨风机故障分析及解决方法

　　3　罗茨风机技术改进

　　泄漏及异常振动。描述：大型油罐从叶轮异物和灰尘的泄露，叶轮与壳体受到影响；由于过热在叶轮进口处与套管摩擦；由于结垢或异物使叶轮失去平衡；由于超载，叶片轮碰撞造成的轴向变形。分析：在较低的水平；密封更换；轴承或轴承座更换；明确的通风口，重型齿轮保证间隙；清洗机，检查底盘受损；设置在2mm孔径插头中间腔，在打开插头壁；叶轮和壳体的清洗叶轮间隙，以确保工作；检查过滤器和背压，提高叶轮进口和套管压力间隙；检查叶轮上，并调整间隙。风机是不是由风扇速度极限的影响，无论怎样的风速变化可以保持不变。

　　3.1增加注脂孔。在墙板上正对轴封处钻φ12×500深孔4个，直通轴封，便于加注润滑脂，孔口攻螺纹便于加脂后封堵。

　　3.2增加储脂槽。轴封上原安装4个胀圈间距相等8mm，现将胀圈环槽中间间距放大为16mm，车出储脂槽6mm宽，5mm深。该储脂槽正对注脂孔起到液体密封作用。

　　3.3加工轴封压盖。因轴封衬套与墙板孔之间有1mm间隙，为进一步堵死气体泄漏通道，在轴封衬套与墙板间增加压盖（规格φ330×φ245×12mm），压盖上车出密封槽，槽内填充油毡垫，油毡正对轴封衬套与墙板间隙，用沉头螺钉固定。

　　3.4改造轴承室，增加油封。轴承室内孔加深，增加一道氟橡胶油封（φ240×φ270×15mm），安装时采用“背靠背”方式安装，使油封既封油又封气。原氟橡胶油封内锁紧弹簧使用不到一年就失去弹性，将弹簧更换为橡胶圈，安装在轴封弹簧位置，安装时注意内紧外松，达到油封应有的效果。

　　3.5将泄漏煤气放空；将泄漏至机壳与油箱之间的半水煤气直接放空，减少半水煤气串入油箱量，该措施属临时手段，且泄漏煤气污染环境和浪费。将轴承润滑油分油孔由原来φ6mm扩为φ8mm，油管换为φ8mm，防止油路堵塞。

　　4　罗茨风机变频器改进应用

　　罗茨风机变频器的改造应用符合风机负载特性的二次方减转矩曲线，可根据负载自行设定运行曲线调速节能。采用Z新高速电机控制专用芯片DSP，结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好；无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择；内置标准的MODBUSRTUASCII通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现。与传统的渐开线转子型线相比，改进的转子具有较高的面积利用系数，重合度或更高。不考虑回流和漏，理论上它的工作效率很高，运行更加稳定。回流间隙的增加，对返混区压力的影响不大，和回流流量变化明显，增加排气流量脉动。两种相同的压缩比脉动特性的转子，即压力比更高，更明显的收益波动。改进的转子结构更加简单，因为没有销齿圆弧结构，降低了加工难度，在低压力比工作条件下有不同的转子流量脉动更适合。

　　参考文献

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《科技创新与应用》