韦瑞务　陈涛

（莱芜钢铁集团银山型钢有限公司宽厚板厂，山东莱芜　271104）

　　【摘　要】宽厚板磨床是目前国内钢厂磨削尺寸Z大的磨床之一，使用静压托瓦支撑，没有使用先例及经验，在使用中主要有漏油泄压进水现象，对磨床使用和寿命带来影响，故必须对磨床相应设备进行相应改进与维护，从而提高磨床使用寿命。

　　【关键词】4300mm宽厚板轧辊磨床；静压托瓦；漏油进水

　　1.设备现状

　　莱钢宽厚板板目前磨削轧辊使用全自动数控磨床，型号为HD425-2-7L，厂家为意大利POMINI，为目前国内同类型磨床中Z先进磨削轧辊尺寸Z大的磨床，POMINI磨床从构造上分为：（1）砂轮架；（2）床身；（3）测量尺；（4）液压站；（5）电气柜；（6）冷却循环系统。从控制系统分：（1）数控控制系统；（2）电气部分；（3）液压系统；（4）机械部分；（5）气动装置。

　　由于轧辊尺寸以及重量都比较庞大，故在托瓦辊颈部位所采用的系统为静压托瓦类型。
　　该磨床集工作辊与支承辊一体，磨削类型如下：

　　宽厚板pomini轧辊磨床自安装至今已有4年时间，全自动数控磨床运行一定时间后，某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障，对于高精度，高效益且又昂贵设备，如何延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，特别是将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高系统的平均无故障工作时间和使用寿命，一个重要方面就是要做好预防性维护。

　　2.适应性改造及内容

　　POMINI轧辊磨床使用静压托瓦，在使用过程当中发现由于托瓦刮研表面与轧辊辊肩无法达到100%契合，同时托瓦液压油路液压站等设计不是十分合理，磨床托瓦护板高度不足造成润滑油溢出后与乳化液磨屑等掺杂，直接流向乳化液箱，造成托瓦与轧辊接触部位漏油泄压、回油管路进水，污染液压油，油路堵塞等问题，对辊型以及设备等都带来影响。因此对托瓦部分进行如下相应措施：

　　（1）重新刮瓦，保证托瓦与辊颈契合。

　　（2）增大托瓦回油管路油管尺寸，并增加。

　　（3）把托瓦液压站由地沟中挪至床体地基之上的地面。

　　（4）自主设计，增加磨床溢出润滑油护板高度，防止切削液带着磨屑进入液压油中，通过提高托瓦护板，增加护板与磨床托瓦之间的紧密程度，大大减少了润滑油的溢出与乳化液的掺杂。

　　改造之后，杜绝了托瓦泄压问题，托瓦漏油现象减轻，液压站滤芯经常堵塞得到解决，大大节约了液压油，说明改造方法还是行之有效的。
　　3.维护保养

　　POMINI磨床维护保养有三部分内容：（1）预防性维护；（2）精度调整；（3）故障预兆性维护。

　　3.1预防性维护
　　（1）磨床日常工作中，产生大量磨屑、粉尘、水油雾化物，这些杂质会进入磨床各个部位，附着在电气元件、检测元件及油液中，从而加快运动部件磨损、电气及检测元件信号失常、动作不灵敏，清洁保养是有必要的。

　　（2）磨床机械各部件之间相对运动，是靠良好的润滑来保证的，各丝杠、轴承大多采用干油润滑，定期需要补充，以防缺油加快磨损及研死。导轨、砂轮主轴采用液压循环润滑，油液要保证质量及清洁，需要定期更换油液，清理液压系统以防堵塞液压元件。管路及微小颗粒进入运动部件会加快运动件磨损，改变静压油膜厚度，降低运行精度。

　　3.2精度调整

　　3.2.1静压导轨、静压主轴油膜厚度检查调整

　　静压传动系统油膜厚度为0.02mm，在长期运行过程，由于受力的冲击，温度变化等原因，油膜厚度会重新发生变化，从而降低其运行精度，定期测量、检查以确认是否重新调整，否则会因泄露使砂轮架及主轴浮起量不够而产生相对磨损。

　　3.2.2托瓦精度调整

　　工作辊与支承辊由静压托瓦来保证其定位精度及运转，托瓦精度、砂轮架及测量尺三者构成磨床加工体系。他们之间的相应位置精度是由托瓦实际位置来保证的（即砂轮架、测量尺日常工作中，位置精度不发生变化）。托瓦位置的改变将会使加工过程运动轨迹产生变化。轧辊吊装、长期轧辊转动、不干净的油液、托肩锈迹都会造成托瓦发生定位改变。当误差达到一定值后，表现为轧辊磨削精度差、误差补偿困难，甚至使磨削无法进行。工作辊托瓦刮瓦及调整较简单，可短时间完成。支承辊由四块托瓦组成，其调整过程相互制约，难度大，如重新刮研时间较长。

　　3.2.3丝杠间隙调整

　　传动丝杠大多采用滚珠丝杠，滚珠与滚道长期运行产生磨损，使滚珠尺寸变小，滚道变宽，从而产生换向间隙，使运动精度降低，表现为加工精度低，表面粗糙度差，某些部件定位差等现象。

　　3.2.4测量尺需定期更换耐磨棒

　　一般在磨损达到2mm平面时进行，定期检查测量精度及清理测量臂上的磨屑，以保持良好精确的工作状态。

　　3.3故障预兆性维护

　　即在发现有不良预兆时进行检查维护，一般情况下，在磨床发生故障前一段时间会有不良现象出现，通过听、闻、摸、看来判断是否有问题，提前排除。听：通过磨床运行过程中产生的声音来判断运行部件状态，找出声音发出部位，排除不良现象；闻：高速运行部件，如电机、主轴、泵等由于冷却不良，润滑不良、传动故障会产生温度升高，即产生油气蒸发，发出异味，出现此现象应立即停机排除；摸：当磨床振动过大，部件发热，运动不连贯，可用手接触部件，感触运动实际状态及温度状态，以确认发生源以便确认；看：在机床工作状态下，查看运动部件的运动状态，如皮带有无甩动，带轮是否摆动，运动部件是否有滞动现象，油压表压力波动大小，加工轧辊表面精度及磨削功率变化等，都可反映出磨床运行不良预兆，从而判断产生原因。

　　4.结束语

　　总之，全自动数控磨床算是比较娇贵的设备，在使用过程中不仅要对给使用带来影响的部位进行适应性改造，同时还要加强维修保养，这样才能保证其加工精度，保证生产顺行同时提高其使用寿命。