刘亮　邢亮

　　摘　要：本文通过对布料筛辊结构的优化，延长了筛辊的使用寿命，降低了故障率，满足了连续生产的需要；为以后布料筛辊的设计、使用提供了有益的经验积累。

　　关键词：布料；筛辊；结构优化
　　1、前言
　　莱钢集团矿建公司银山分公司采用链蓖机-回转窑工艺生产炼铁需要的氧化球团，在各生产工序中，筛分布料的好坏，对成品球团的外观质量、粉料的多少起着至关重要的作用。
　　由造球工序生成的球团经过大辊筛、宽皮带、小辊筛、布料板等，将Φ8-16mm合格的生球均匀的铺在链篦机篦床上，不合格的通过湿返料皮带返回。
　　大辊筛有20条筛辊，小辊筛有40条筛辊，每条筛辊都有单独的传动。筛辊采用不锈钢材质，与传动轴头镶嵌焊接，传动轴头材质为Q235。大、小辊筛两端安装挡料装置。
　　2、存在的问题
　　运转过程中，筛辊表面不可避免的粘料，尤其是两端粘料后与挡料装置摩擦，传动轴头处磨损严重，出现漏料，长期连续运转不到1个月，轴头即磨断，故障率高。
　　3、改造优化情况
　　3.1对辊筛传动轴头组装结构进行改造优化，镶嵌长度由30mm增大至100mm；组装焊接方式由在辊面上打坡口焊接改为在端面上焊接，不锈钢辊全部包裹轴头；不锈钢筛辊壁厚由10mm增大至12mm。
　　3.2采取预防保护措施
　　3.2.1及时清理筛辊表面的粘料，尤其是传动轴头处的粘料。
　　3.2.2及时调整挡料装置与筛辊轴头的间隙，降低挡料装置的硬度，减轻筛辊的磨损。
　　4、实施效果
　　改造后，筛辊耐磨性提高，可连续运转3个月以上，使用寿命大大提高，满足了连续生产的需要。

（来源：龙源期刊网）