周军

　　摘　要：风机振动是电厂日常生产实践中常见的缺陷之一，由于电机磁力中心不正造成风机膨胀间隙不足，电机因磁力中心不正持续对风机有轴向的推力，而风机侧的轴承不足以消除这些推力，在运行中造成电机和风机的振动，对企业的安全生产造成很大的隐患，曾有很多企业因此造成风机轴承多次烧损的生产事故。

　　关键词：电机磁力中心；风机；振动

　　一、概述

　　电动机在正常运行时，在某一个位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量。这个位置就称为磁力中心线。如果磁力线有轴向分量，在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子就会延轴线窜动。当窜动比较厉害的时候转子会撞上外壳，造成电动机损坏。如果在连轴时没有校正磁力中性线，那电动机和所驱动的风机都会承受一个轴向的力，使风机、电机振动增大。烧毁电机、风机轴承。在某电厂的生产实践中，发生了多次一次风机因磁力中心不正引起的风机振动大，电机振动大，烧毁电机轴承的事故。

　　二、典型案例及振动原因分析

　　1、典型案例

　　某电厂1号炉B一次风机为上海鼓风机厂生产的2008AB/1160型离心式风机，电机轴承为轴瓦式，风机主要参数如下：

　　在2016年3月，检查发现风机非驱动端轴承内套有疲劳裂纹，对非驱动端的轴承进行了更换，更换后复查对轮中心，轴向、径向偏差均符合要求。但试运时发现，风机振动驱动端振动3.8mm/s，非驱动端振动5.4mm/s，电机驱动端振动水平0.073mm；垂直0.082mm，轴向0.043mm，试运4小时后温度65℃，且仍成上升趋势。风机振动严重超标。随后对电机非驱动端轴承室进行了检查，检查发现电机轴瓦没有明显缺陷，间隙正常。轴瓦上盖压间隙，顶部间隙0.315mm，加铜皮0.35mm。再次试转，风机振动驱动端振动3.8mm/s，非驱动端振动4.3mm/s，电机驱动端振动水平0.062mm；垂直0.072mm，轴向0.041mm，试运4小时后温度54℃，振动值有所下降，但仍然偏高。

　　2、原因分析

　　两次检修，振动均严重超标，但在更换轴承前，风机振动驱动端为0.9mm/s，非驱动端为1.1mm/s，且更换轴承后复查中心均符合要求。是什么原因导致风机振动严重超标呢？

　　该厂技术人员通过现场情况分析，风机在更换轴承前各项指标都是正常的，但更换轴承后振动严重超标，排除了风机动不平衡的可能。同时，其余轴承，轴瓦没有缺陷，且轴承间隙均符合要求，地脚螺栓等不存在松动现象。那么只有一种可能就是风机的轴向力分配不均匀，存在轴向推力过大的情况。对风机按照找中心的步骤重新进行中心找正。

　　首先，脱开联轴器，对电机进行空转，找电机磁力中心。电机在启动时，发现电机轴向风机侧窜出，电机转稳后，用锯条在轴端位置在电机轴上做好标记。此标记与风机在之前试运时做的标记相差达2mm。在电机空转时，电机驱动端振动水平0.006mm；垂直0.006mm，轴向0.007mm，说明电机正常，没有缺陷。同时也验证了之前的判断，风机的振动来自轴向间隙不足，电机有持续对风机侧的推力，而过大的推力没有足够的膨胀间隙，造成风机振动增大。根据要求连好对轮，电机轴又一次进入电机内部，对电机向电机非驱动端向后推2mm，联轴器进行找正完毕后紧固地脚螺栓。此时电机的磁力中心线Lz=69mm，与原始值Lz=66mm已经偏差3mm。

　　检修完成后试运，电机驱动端振动水平0.45mm；垂直0.56mm，轴向0.33mm，风机驱动端0.8mm/s，非驱动端0.9mm/s。试运4小时后温度52摄氏度，合格。

　　三、结束语

　　引起风机振动的原因是复杂的，多方面的，要针对具体风机的振动进行综合分析、判断，造成故障既有可能是电气原因，也有可能是机械原因，当风机发生振动时，首先仔细观察风机的振动特点，然后根据故障现象分析原因，迅速判断故障所在。在风机振动的处理中，不但要仔细检查电动机本身可能产生的故障，还要检查风机与电动机相连时的特点，留好膨胀间隙，按转速等级进行相应的对轮找中心工作。只有不断的积累经验，综合分析，才能将故障迅速排除。