刘文志

　　1、前言

　　阳春新钢铁炼钢厂连铸作业区现有3台150mm*150mm小方坯连铸机，自投产六年多以来，随着连铸设备的老化加剧，导致设备运行状况逐渐下降，铸坯步进现象一直反复出现，无法有效得到根除，铸坯步进问题逐步成为制约连铸生产的重要因素。铸坯步进问题频繁出现，不仅造成设备运行状况恶化加剧，同时增加了故障的发生几率，极大加重了一线岗位员工的劳动强度，同时对铸机生产工艺的稳定非常不利。通过对现场问题的收集和分析，针对铸坯步进问题，提出了一些具体的控制措施。

　　2、铸坯步进问题产生的直接原因

　　通过对现场设备的运行现象来看，当铸坯出现步进后，拉矫机运行体现出来的现象主要是：拉矫机下辊二级减速机出现严重的晃动现象，减速机与辊子轴之间出现窜动，拉矫机下辊轴承座东北角压块螺栓松动，甚至螺栓出现断裂现象。通过分析，导致铸坯步进的主要原因有以下几个方面的影响：1）拉矫机减速机由于蜗轮以及蜗杆轴承的磨损，导致蜗轮蜗杆之间间隙过大，在拉坯过程中，由于拉坯阻力的影响，导致减速机出现前后晃动现象。2）拉矫机减速机蜗轮轴套与拉矫辊辊子配合间隙大，导致减速机与辊子在转动过程中产生窜动现象。3）拉矫机一级减速机两齿轮配合间隙大，传动不平稳。4）拉矫机机架转臂销轴与铜套、拉杆销轴与铜套之间磨损间隙大，导致机架出现晃动。5）二冷室弧度不对，二冷室调弧辊没有支撑起铸坯重量，拉矫机拉坯阻力增加，导致拉矫机步进情况加剧。

　　3、解决铸坯步进的具体措施

　　1）定期对拉矫机二级减速机、拉矫辊进行更换（周期6个月）

　　按照制定的定期更换台账，拉矫机二级减速机、拉矫辊上线使用6个月后进行更换，下线后的减速机进行解体检查，对于超过使用标准的蜗轮蜗杆以及轴承成套进行更换，保证减速机的配合精度，对于辊面磨损以及辊子轴磨损超过使用标准的进行更换，确保辊子与减速机的配合满足使用要求。定期更换上线的减速机及辊子备件必须保证成套上线安装，下线备件在备修班修复和组装过程中必须对有配合要求的部位进行尺寸测量，超过标准要求的由点检员核实确认后进行报废处理。

　　2）定期更换拉矫机一级减速机（周期6个月）

　　对于拉矫机一级减速机因齿轮和轴承磨损造成间隙过大的问题，按照定期6个月的更换周期进行下线，下线后对减速机的磨损情况进行检查、油封更换，上线使用1年的减速机进行报废处理。

　　3）定期对拉矫机成套进行更换（周期12个月）

　　由于拉矫机机架销轴与转臂销轴在使用过程中会出现磨损，导致拉矫机在运转过程中出现晃动，通过在线更换，离线检修的模式，定期对拉矫机成套进行更换，不仅保证了拉矫机在线使用的要求，也确保了离线备件的修复质量，为了满足拉矫机成套更换的要求，建议每台铸机月修时间由目前每月12小时，每季度一次20小时的检修模式改为每月每台铸机16小时检修模式。

　　4）通过小改小革，提升设备保障能力

　　通过对拉矫机轴承座干油孔的改造、对拉矫机减速机蜗杆上端轴承位置采用定期手动供油方式、对拉矫机减速机改型以及拉矫机轴承座压块改型等一系列的小改小革，尽可能优化设备的性能，提升设备的保障能力。

　　5）加强二冷室的检查，做好停浇铸机二冷室调弧工作

　　对于停浇大于8小时铸机，由当台铸机工艺主管组织进行调弧工作，必须保证每半月对单台铸机S1-S5流进行一次调弧。

　　4、成本费用预算

　　1）拉矫机二级减速机、拉矫辊装配

　　1^#、3^#铸机拉矫机共计20台二级减速机、10个上拉矫辊、10个下拉矫辊，按照定期6个月更换周期来算，轴承使用寿命按6个月、蜗轮蜗杆使用寿命按12个月、拉矫辊使用寿命按6个月计算，以及拉矫机上下辊减速机成套各需要5套替换，共计需要691623.931元。

　　2）拉矫机一级减速机

　　1^#、3^#铸机拉矫机共计20台一级减速机，按照上线使用12个月报废来算，共计需要85470元。

　　3）成套拉矫机备件

　　1^#、3^#铸机成套拉矫机共计10台，为了确保在线更换、离线检修的需要，下线需要准备3台成套拉矫机进行轮换，共计需要491612.89元。

　　为解决铸坯步进问题，以上累计每年所需成本为1268706.82元。