齐友华

（中煤科工集团南京设计研究院有限公司，江苏南京　210031）

　　摘　要：振动筛是选煤厂生产中常见的选洗设备，它的运转的好坏直接影响到整个洗煤厂的生产状况。本文就振动筛在日常生产中常见的振动筛轴承过热、振动筛管梁断裂等故障做出初步诊断，并针对不同的故障情形做出了解决方案。

　　关键词：选煤厂；常见故障；振动筛；解决措施

　　选煤厂筛分设备主要以直线振动筛和旋流筛为主，振动筛是对原煤筛分、脱水和分级的重要设备，振动筛一般处于生产工艺流程中咽喉部位，是选煤厂的重要设备。振动筛发生故障会使整个生产系统停产，造成巨大的经济损失。可见振动筛运行状况的好坏对洗煤厂的正常运转有着至关重要的作用，因此我们要对振动筛常见的故障诊断和处理方法有准备才能更好地维护振动筛，发挥振动筛应有的作用。

　　1　选煤厂振动筛常见故障及其处理方法

　　1.1振动筛处理率低于计划处理率

　　在日常的生产过程中振动筛的实际处理率低于计划处理率是经常出现的故障，如果发生的圆振动筛，主要原因就在于圆形的筛子倾斜角度比较小。正常的倾斜角度是16°-20°，如果角度<16°要马上进行纠正，因为角度<16°就会发生振动筛走量不畅或者是物料上下翻滚的状况导致处理率低；如果振动筛和给煤槽距离太近就会造成原煤对振动筛的冲击力度不够导致处理率低，大量的原煤堆积在筛子上，筛子的参振质量不断加大，筛子的振动幅度变小更加加剧了处理率的降低；如果振动筛和给煤槽距离大，原煤可以对筛子起到冲击作用，加大了原煤的选透速率。正常情况下筛子和给煤槽距离应在4～6m，这个距离是Z佳的落差；给料槽的宽窄也要注意到，如果给料槽过于狭窄，使得原煤就不能够均匀的在筛子上分布，振动筛的利用率低下从而导致了整个处理率低下。另外有些设备搭配的是冲孔筛子，原煤都要进行防尘处理所以大部分是湿的这就导致了原煤下落时不能成均匀下落，容易形成块状，这也降低了振动筛的处理率，解决办法是让冲孔筛板替换成较为方便的焊接的振动筛板。

　　1.2振动筛轴承发热严重

　　振动筛的轴承发热严重也是经常出现的现象，主要是因为振动筛的承载负荷比较大而且不均匀，振动的频率非常高，所以要求轴承的径向游隙比较大，但是如果轴承的径向游隙比较小的话就会造成轴承过热，因此在使用普通的轴承时候也要把轴承的外圈进行加工让轴承的径向游隙变大；还有造成振动筛轴承过热的原因在于轴承盖与轴承过于紧密，造成轴承发热后散热效果差，保持良好的间隙是保证轴承能够充分散热的有效途径，这个间隙的调整可以使用端盖和轴承座之间的密封垫来调节，在没有负载的情况下，轴承通过3～4h的正常工作，工作的温度应该保持在±60℃；另外致使振动筛轴承过热的原因还有是保养没有及时进行，导致了轴承处于没有润滑的状态下运转、在现实状况中还会出现一种就是保养了但是保养不到位的情况，例如油脂添加太满或者是质量低劣导致轴承阻塞迷宫密封卡塞。所以振动筛轴承的保养要及时到位而且要使用优质的润滑剂。

　　1.3振动筛管梁和筛框断裂

　　在日常的生产中振动筛的管梁和筛框经常出现断裂，分析其原因主要还是因为管梁太脆内管壁较薄，这时可以找同一个型号的管壁较厚的管梁进行替换，但是不宜选用较大型号的管梁，太大和太厚的管梁会增加振动筛的参振的质量，振幅会因为质量的提高而相应降低，使得筛分效果不佳而导致筛洗率降低。而在必须使用较大一号的管梁时，为了克服因为振幅变小而带来的筛分效果差的弊端，可以增加激振器的副偏心，加大整个振动筛的振力，从源头上使振幅增加，但是这只是一时之计，因为这会造成电机的超负荷的运作导致电机的寿命缩短。所以对于这个故障的处理要视具体情况选择；另外脱水和脱介筛筛网的筛板链接处缺少纵向和横向的压条也会导致管梁的断裂，因为选洗的水会从筛网的间隙中滴落下来冲刷管梁，Z终导致管梁的锈蚀而断裂；振动筛宽度的增加也会增加管梁的断裂的概率，通过实践可以发现当振动筛直径>3m的时候，筛子容易发生断裂，这时候的处理方法就是使用双通道，让振动筛有三个侧板，有效防止了管梁的断裂。

　　在日常的生产过程中，如果发现了管梁有断裂的时候，可以采用焊接的方式来处理，焊接时焊缝的走向一定要沿着管梁的纵向走，不能有横向的焊缝出现，如果有横向的焊缝出现会使管梁在横向焊缝处再次断裂，更加影响了生产的效率。不仅振动筛的管梁容易断裂而且筛框也容易发生断裂，Z好的解决办法就是增加侧板的厚度，或者是让激振器附件的侧板加厚，要使整个筛体的刚性增加防止断裂。

　　1.4振动筛无法启动与噪音过大的处理

　　当振动筛无法启动的时候想到的就是电机有没有故障发生，当电机损坏或者是电路元器件发生损坏的时候可以造成电压不足而导致电机不工作。如未找不出原因，就要从机械方面找关键的原因，是不是晒面上原煤积淀太多，致使电机无法带动振动筛工作，处理办法就是清理原煤和原料；另外在激振器的连轴螺栓有无脱落和润滑油脂是否因为气温状况凝结从而阻碍了振动筛的启动，这时候的处理办法及时清洗激振器，再将激振器的偏心轴或者是将副心块的位置进行变动，让电机小负荷启动带动整个振动筛的运转。对于噪音过大主要是因为轴承的老化损坏、螺栓的脱落松动、横梁的断裂和弹簧的破损。这时候的处理办法就是把破损的原件和零件进行替换。

　　2　振动筛的日常保养和维护

　　在日常的生产中为了让整个企业提高运转效率就要让振动筛保持良好的状态，减少因为故障的原因减少停车的时间，节约生产时间和成本，所以经常要对振动筛进行保养，提高机械的完整性、利用率。建议每年要对振动筛进行检修，对两道筛面进行修正。振动筛的电机要定期更换检测，更换电机轴承油。

　　在每次交接班的时候要对筛格压紧装置进行检查，如果有任何的松动或者是间隙变大都要进行更换。另外还要对中空橡胶垫进行检查，看其有没有脱落或者是变形，如果有上述状况发生要立刻进行更换。筛格也要进行定期的清洗和更换。检查筛格是否有不平整现象，有堵塞情况要立刻疏通。检查密封条有无破损，如有要立刻更换。

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来源：《内蒙古煤炭经济》2014年第8期