1.工艺操作不稳定，造粒效果时好时坏，水份控制不稳定，从2#干燥机过来的粉料较多，容易造成提升机底部堵料﹑结块，提升机斗盒负荷过重，连接环螺栓容易发生断裂。

　　2.从2#干燥机过来至4#提升机的溜槽分料板安装不太合理，造成斗盒接料不匀，受力不均，斗盒一边负荷重造成断裂，

　　3.提升机主链条腐蚀磨损较为严重，并且对一边斗盒连接环螺栓更换后造成主链条两边长度不一致，装料时由于热膨胀增加主链条长度，提升机底部拉紧架无法调节两导轮至平衡状态。

　　4.提升机头部、尾部导轮腐蚀磨损不一致，主链条松紧不适当。

　　5.去年提升机头部导轮一边破裂，鉴于生产的实际情况，当时未及时进行更换，设备带病运行一个多月后才停车处理。导轮破裂造成与链条啮合时发生摩擦，无形中给斗盒连接环螺栓造成损伤。

　　为了进一步提高设备运转率，实现公司高产低耗的目标，针对现有的生产条件，提出以下几点整改方案：

　　1.督促操作人员控制好造粒的质量，减少反料进入提升机，防止因水份超标而产生结疤现象，Z大程度上减轻其运行负荷。

　　2.建立健全相关的设备管理制度，完善设备的巡回检查，加强对4#提升机运行状态的监控，督促操作人员及维修工加大设备的巡查力度，发现异常问题及时解决。

　　3.由每个操作班在交接班期间一小时内对提升机内部进行清理，维修工对设备机件完好性及润滑状况进行检查并处理。

　　4.利用生产销售淡季进行4#提升机全面检查检修，具体内容包括：

　　a.检查提升机头部运行情况，减速机润滑状况，视具体情形加注润滑油或换油；检查传动主轴磨损情况和直线度；检查轴承润滑状况及磨损情况，视具体情形换油或更换轴承；检查头部导轮磨损情况及两导轮水平度，视具体情形校正水平度和更换导轮。

　　b.检查提升机主链条磨损情况并更换；检查斗盒连接环螺栓磨损情况并更换；检查斗盒磨损情况视具体情形更换。

　　c.检查提升机尾部调节拉杆机构，清理、润滑并盘活；检查导轮、导轮轴磨损情况视具体情形更换。

　　d.检查电气线路及电机运行情况，清理、检查润滑电机轴承。

　　e.检查分料口物料流刷情况，视具体情形调节或改进。

　　5.管理人员加大对操作工、维修工的管理考核力度，充分调动工人的工作积极性和加强工作责任心。（张金）