高峰

（宝钢湛江技术协作团队）

　　1　故障现象

　　2015年12月始，某机组轧机频繁发生定修或操调停机后再开机，机架主传动电机止推瓦报过温故障，涉及G2、G3、G4机架。至2016年7月，电机报过温达17次之多，每次过温后，主要通过降速生产，待止推瓦温度稳定后再升速运行。轴瓦检查，均为止推瓦端面磨损、变色，与止推瓦接触的轴肩也磨出明显条痕（见图1）。止推瓦温度报警Z开始发生在G2、G3机架，后发生在G4机架；采取一些措施后，主要集中在G4上辊电机，更换备件止推瓦也无效，且有故障发生频次逐步升高趋势。每次轴瓦温度报警后都会限速0.5~2小时，严重影响了生产。

图1 电机轴肩及止推瓦接触面

　　2　故障处理

　　近些年，该机组轧机主传动电机及其它单元轧钢机组均发生过类似止推瓦温度高故障，故障原因多为电机转子受到额外过大轴向力作用，致使电机止推瓦受力发热。处理主要方案是检查联轴器状态、补油、泄油或更换联轴器，更换受损的止推瓦或采用减薄厚度的止推瓦，增大止推间隙，适当增加轴向允许窜动量，避免电机止推瓦与轴肩止推面接触等措施，都取得了明显效果。

　　本轮该机组电机轴瓦发热故障，首先检查了电机轴瓦装配，增加润滑油流量，更换减薄的止推瓦，效果不良。2016年3月16日，利用定修机械打开齿接手检查，同时检查联轴器，发现联轴器润滑不良，且齿式联轴器内外齿啮合已有明显台阶。于是决定在大定修时进行更换齿接手。

　　5月27日，利用大定修机械更换G4上下辊的齿接手，发现下辊马达侧的齿接手严重润滑不良，内齿在接触面上已被外齿磨损嵌入，且联轴器与轴咬死无法拆卸，后气割拆卸。下辊的止推瓦已被撞出轻微裂纹。

图2 联轴器解体状态

　　更换联轴器后，电机正常运行了十余天，下辊再次发生止推瓦温度高的情况，于是6月8日，利用操调机会更换了下辊的止推瓦，上机件为减薄的18mm止推瓦，但效果不佳。检查电机对中情况也未有明显异常。

　　6月13日，利用机械处理故障时机，上下辊都更换了有粗糙度要求的厚度为22mm的新品止推瓦。并将另外一侧未磨损的止推瓦换到温度高磨损的一侧。同时在未盖瓦盖的情况下检查止推瓦油膜供油状态良好。但轴瓦状态还是未有好转。

　　6月17日，利用定修，测量了上辊电机轴瓦剖分面水平及四点轴线中心距，测量结果未有确定结论。开瓦时发现22mm止推瓦磨损严重，因此将上辊止推瓦再次更换为厚度为19mm止推瓦。为了增加联轴器轴向窜动量，还在机械在齿接手处增加垫片。

　　6月27日和7月7日，为了确定电机轴向窜动源，利用两次操调机会做空载试验，经过几次点动后，马达轴系逐渐回到中心位置；机组预热模式运行时，速度300米/分钟，马达无窜动。

　　7月8日，由于轴瓦温度高根本原因机电一直无法统一，冷轧召集各家再一次讨论会。Z终决定7月18日定修打开G4上电机联轴器进行检查。

　　7月18日定修检查G4上辊电机联轴器，该联轴器虽然在5月27日上机使用不到3个月，但检查发现齿面已经严重磨损，内、外齿啮合面出现胶合状态，联轴器润滑脂只覆盖到了齿根部，齿面高度上无润滑。见图3。同时盘车打表再次测量了电机对中数据，未有明显异常。

图3 G4上辊电机联轴器润滑及磨损情况

　　针对检查的情况，对联轴器齿面进行了打磨，同时增加润滑脂，确保润滑脂没过齿高度。同时检查更换了磨损的止推瓦，齿套靠减速机侧轴向增加4mm窜动垫片。定修开机后，电机转子轴向不再窜动，止推瓦也不再发热。

　　根据定修检查的G4上辊的情况，认为电机轴向位移的根本原因为联轴器啮合不良，因此8月16日定修，将G4下辊电机联轴器也进行了齿面打磨，联轴器补脂。

　　至此，G4机架电机再未发生电机轴瓦温度高的情况。

　　3　原因分析

　　该机组电机止推瓦轴承受力发热故障持续了半年多，在此期间，电气检查了电机电气参数及电机机械装配的各个方面，各项数据都未有异常。综合这半年多来检查、检测、故障处理及效果观察，本轮电机止推瓦发热的根本原因是联轴器润滑不良，导致联轴器内外齿面异常磨损、胶合，机组开机轴系传递转矩时，鼓形齿联轴器角度偏差产生的轴向分力无法释放，电机转子轴向始终被牵拉，致使电机止推瓦超过其承载能力发热烧损。

　　4　对策建议

　　本次故障Z终只是改善联轴器润滑情况即解决了长期的故障，此前股份各个区域轧机均发生过轧机电机止推瓦轴承温度高的情况，回顾这些故障我们应重视以下工作：

　　（1）轧机类鼓形齿联轴器在传递转矩的同时起到了轧机电机与机械间的轴向缓冲作用。联轴器润滑失效等异常将导致联轴器无法吸收轴向位移作用，而联轴器的润滑在各个区域重视还不足。

　　（2）历次故障处理表明：轧机类轴向窜动问题Z终反映在电机止推瓦发热，但发热的根本原因是轴系轴向产生异常位移，且位移的根源应着重检查机械设备尤其是联轴器的状态。

　　（3）大型鼓形齿联轴器要保证联轴器齿间轴向自由活络状态；电机采取的措施只能降低或减少窜动量，可能有一定效果，但无法消除症结。