铁姆肯公司

　　行业整合与竞争让水泥厂面临严峻的资金压力。当今，水泥行业正积极寻求方案，希望让立磨、皮带机、风扇、鼓风机、斗式提升机、破碎机和回转窑等重型设备以更经济的方式运行。对很多机器而言，将标准轴承升级为经过特殊工程处理从而适用于严苛工况的轴承能极大地延长“平均故障间隔时间”。还有些带座轴承单元采用二重密封，可以更好地防止损坏和杂质。如果所有设备都采用这些摩擦管理方案，每年至少能为工厂节省数百万人民币。同时，通过轴承修复和合理备件还可以大幅削减总成本。

　　从备料、粉磨和搅拌到烧结和熟料粉磨，生产水泥的每一步对轴承的要求都极为严苛。通过与原始设备供应商和世界各地的工厂人员协作，铁姆肯公司能够推荐改善设备性能的具体方法。虽然每台机器设计时各有不同的考量，但在评估滚子轴承的性能时可以关注一些共性。

　　立磨：立磨的磨辊和齿轮传动装置在高温、低速、多杂质和重载的恶劣环境下工作，这些严苛的环境会迅速缩短轴承寿命，增加运行成本。此情况下采用表面光洁度和内部几何形状经过优化设计的圆锥、圆柱和调心滚子轴承较为合适。它们运行温度较低，在大多数机器中的传动效率更高且使用寿命更长。
　　辊压机：辊压机需要承受较高的温度和载荷。大多数情况下，性能经过升级的调心或圆柱滚子轴承可满足设备的多重需求，例如表面渗碳的轴承。这种轴承同时具备韧性极好的芯部以及坚硬、耐磨的外表面，不但提升了轴承抵御强烈冲击载荷而不损坏的能力，还增强了轴承耐脏、抗杂质的能力。

　　斗式提升机：斗式提升机轴承工作时要承受中度载荷、较慢的速度、各种天气温度状况、杂质污染和物料结块产生的冲击负荷。通常情况下，使用剖分式的带座调心滚子轴承单元可为齿轮轴和驱动系统提供支撑，从而延长轴承寿命。剖分式带座轴承单元采用坚固的铸铁或铸钢构造，并配有高载荷能力的滚子轴承，无需拆轴即可轻松更换轴承、极大地简化了安装和维护。铁姆肯公司曾为比利时的一家水泥厂更换斗式提升机、齿轮箱和马达总成之间的带座轴承单元，在新轴承单元安装之前，客户的生产已处于停顿状态。仅半个工作日，新型的剖分式带座圆柱滚子轴承单元就完成了更换工作，无需移动轴的位置，也不用重新对齐马达和齿轮箱。通过缩短停机时间和省去租借起吊设备的费用，铁姆肯公司总共为该客户节省了约30万欧元的成本。

　　皮带机：沉重的载荷、大量的碎屑杂质、温度波动等对皮带机的运行都是极大的挑战。带有多重密封机制，搭配Timken®高性能调心滚子轴承的整体式铸钢带座轴承单元能更好地在恶劣条件下为轴承提供保护。这些迷宫式密封和三唇密封不受大多数化学物质影响，相比标准密封件能承受更高的运行温度。此外，这种设计中的次密封也能起到保护主密封的作用，二者之间的空间可填充润滑脂，形成额外保护。同时，采用调心滚子轴承后，整体式带座单元可以在轴偏心±0.75°的情况下依然高效运行而不会缩短轴承寿命。

　　破碎机：高温和冲击载荷是导致破碎机多种故障的原因。在罗马尼亚的一家水泥厂，驱动岩石破碎机破碎锤的马达皮带轮轴承每三个月就损坏一次。铁姆肯公司建议用新型调心滚子轴承替换之前的圆柱滚子轴承和球轴承。此外，我们的工程师还分析了润滑情况以确定恰当的润滑脂类型和数量以及润滑间隔周期。改进后的破碎机运行超过18个月而未发生损坏，轴承寿命是改进之前的六倍。

　　振动筛：在振动筛中，细小的剥落、凹痕和磨损是调心滚子轴承和圆柱滚子轴承常见的问题。采用经过优化而耐用的圆锥、调心或圆柱滚子轴承可使用更长的年限，还可采用性能更强的带座轴承单元来阻止有害杂质进入轴承内部，避免敏感的滚子和滚道表面受损。

　　其实，并非所有的轴承一有问题就要立即进行更换，有时修复当前轴承也许是更好的选择。实际上，修复轴承的费用比购买全新轴承节省20%-60%，修复轴承的时间也比购买全新轴承的交货期要短很多。研究表明，根据修复等级的不同，铁姆肯公司的轴承修复技术完全有可能让旧轴承获得和全新轴承相当的使用寿命。并且在很多情况下，轴承可以在不牺牲质量的前提下反复维修多次。厂家还可以通过建立关键备件的库存来进一步缩减总成本。在使用新轴承的同时，把替换下的旧轴承送到制造商处修复。到更换轴承时，可以安装库存中的修复过的轴承备件，避免缺货和停机。重复这一循环使用过程能持续降低成本。

　　总之，水泥厂在选择轴承时需要考虑多重因素，从轴承选型到轴承修复时机再到备件的准备，能够全面应对问题的解决方案才能实现设备满负荷运转。选择一个轴承知识深厚、经验丰富的合作伙伴，一切都将不再是难题，并可助您尽快实现提高产能降低成本的目标。