摘　要：精益化管理是目前全世界制造企业广泛认可的一种先进的管理模式，在机械制造企业中得到广泛的借鉴和应用。根据精益化管理的优势和特点，以多品种小批量机械产品联轴器在企业生产中实行精益化管理为例，提出从安全、成本、设备、生产、质量、人力资源、环境等方面精益化管理的应用模式，注重标准和质量，构建持续改善体系，以实现企业高质、高效的创新能力和竞争实力。
　　关键词：精益化管理；实际生产；应用
　　一、引言
　　精益化管理是目前全世界制造企业广泛认可的一种先进的管理模式。自上世纪日本丰田企业兴起这种全新的管理概念开始，精益化生产管理思想在世界各国机械制造企业中得到很快的借鉴和应用。
　　精益（Lean）的出发点是：“以保证客户的利益为目的系统地消除浪费。”^[1]精益化管理要求企业的各项工作行为，都要在“精益思想”（Lean Thanking）的指导下进行。“精益思想”的核心，就是以Z少的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出Z多的价值，为顾客提供优质的产品和及时的服务。^[2]
我国的制造型企业，特别是多品种、小批量的机械制造企业，要在当前世界制造业竞争异常激烈的市场占有一席之地，就要在提升自身生产技术水平的同时，也要对整个企业的生产管理进行系统的优化。也只有将优秀的生产管理方式和优秀的生产技术相互结合，才是我国多品种、小批量制造企业未来发展的方向。^[3]
　　二、联轴器在传统制造管理模式中的生产特点和问题
　　（一）联轴器产品的特点
　　1.联轴器
　　联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴、从动轴），使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件。
　　在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。在联轴器产品中，膜片式联轴器组件较少、规格较多，主要件加工工艺简单，属于典型的多品种、小批量产品。
　　2.联轴器的生产特点
　　目前，联轴器市场已具备成熟的工业体系和供应链系统，其产品具有以下特点：
　　（1）联轴器产品使用范围广、型号多、规格全，产品更新快。
　　（2）联轴器产品加工工艺简单、工序单一，可实现高速生产。
　　（3）选装空间小，绝大部分零件都能放在小型的标准化料箱中。
　　（4）产品成熟度高，比较容易制定均衡生产计划。
　　（5）可以通过分销商实现Z终销售，降低销售成本和销售速度。
　　基于以上特点可总结出，联轴器制造企业的专业生产程度较低，以通用类型的设备为主，对原材料的管理信息、物流状况比较多元化，在实际生产中不宜对其进行有效控制。
　　（二）联轴器生产企业面临的主要问题
　　1.企业内部、外部的信息传递效率不高
　　在当前信息化高速发展的背景下，联轴器生产企业电子计算机技术的应用还普遍未跟上步伐。在传递各环节相关信息时，运转效能较低，企业内部各个部门之间、企业外部之间的信息传递效率不高。在信息化时代，如果信息传递不及时，Z终会导致无法快速对各种变化信息作出反应，降低时效性。
　　2.生产计划的制定与执行脱节
　　当前，小批量制造企业存在自身的生产流程之间联系度比较差，运转效率不高的问题，这样会导致执行效率低下。
　　传统的生产管理没有体现现代管理上的计划性，而是由管理人员的个人意志，依靠经验去解决各种问题。在整个生产环节中容易出现失控情况，不仅不能及时有效地处理，更不能对生产流程进行优化，从而造成生产周期的延长，设备利用率的降低，而且产品质量也难保证，直接影响企业的生产效率。
　　3.企业在管理模式上未形成系统和标准
　　从原材料的采购、生产流程、物流，到库存、销售、服务等一系列环节，均缺乏有效的管理，人、财、物力浪费情况严重，直接导致运行成本的提高，使企业缺乏市场竞争力。
　　企业在市场竞争中的胜利，主要是在企业的生产管理流程中获得高效。企业内部流程运转，或是企业与企业合作间的流程运转，如同繁忙而有序的庞大网络，贯穿于企业的计划、日常运转等各个方面，整个企业围绕生产流程运行。
　　为了实现更高柔性和敏捷性的生产计划和控制系统，企业选择了基于MES制造执行系统的精益化管理模式，应用于联轴器生产中，以适应日趋激烈的市场竞争，以及客户对产品多样化的需求。
　　三、精益化管理在企业生产中的应用
　　（一）精益化管理的整体框架
　　1.精益化管理的内涵和目标
　　精益化管理，既是一种以Z大限度地减少企业生产所占用的资源，降低企业管理和运营成本为主要目栎的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。^[4]
　　精益制造的出发点，就是以保证客户的利益为目的，系统地消除浪费。也就是通过不断地改进，消除生产和管理中的一切浪费，来达到追求利益的目标。^[5]以“效率、周期、不良率、空间”作为指标，以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升员工综合素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而提升企业整体效益，其目标是要构建一个精益型企业。
　　2.精益化管理的整体框架
　　企业精益化管理主要体现在3个层次：一是改进层，从零件的生产周期、产品质量、成本和交付方面加以改进，用于生产现场的改进。二是工具层，运用精益化管理工具，对各项工作实施改进，如各种看板管理、设备管理等。三是支持层，包括人力资源、团队建设和业务优化等管理技术，是对精益化管理实施的支撑。
　　基于3个层次的精益化管理，达到降低成本、缩短周期、提高质量、及时交付的目的，从而达到以Z小的投入，获取Z大利益的目标。
　　联轴器制造企业的精益化管理整体框架，如下图所示：

　　（二）精益化管理的具体实施
　　1．精益化安全管理
　　在企业生产中，安全是保障生产过程正常运行的手段，其重要性是众所周知的。只有企业员工的安全、健康得到保障，员工队伍的思想才能保持稳定，才能调动大家的积极性和创造性。但是安全管理和安全投入，经常会因为其具有隐蔽性效益的特点，与直接制造产品的生产环节产生矛盾。由此可见，安全管理是精益化管理不可或缺的重要内容。
　　（1）持续性工作。在精益化管理中，安全管理主要分为一般性固定业务和发生异常情况处理两个方面。其中，在固定业务中，主要包括重要灾害防治活动、问题提取和对策的制定、标准作业的遵守、对疾病的防治和设备机能点检工作。具体活动有，常规安全教育、有惊无险提案的制定和实录、降低危险等级等。同时，配套相应的记录标准作业票、配备异常处理操作要领书和作业负荷局部图、防漏检编制点检分布图，以及设备机能检查要领书等文件。
　　（2）改善性工作。持续改进是精益化管理的重要优势之一。在安全管理中，降低危险等级，提升安全水平，增添有惊无险的提案，对难度系数高的操作作业进行不断改善的计划，都是安全改善的重要管理内容。
　　2.精益化成本管理
　　（1）成本管理方式。衡量制造企业竞争标准的两个重要指标，是质量优势和成本优势。提高产品质量和降低产品成本，是增加制造企业核心竞争力的关键环节。精益化成本管理的目的，是把控使用量，减少损失和避免浪费。通过经费管理表、加班管理表、资产盘点图等文件的编制和记录，对经费使用量、明细变化点进行有效管理与分析，把控各项经费的实际使用情况。
　　（2）减低成本的有效措施。提升效率，降低成本是产品竞争力的重要手段。一是分析各项经费技术规格表，改善重点零部件，使用各零部件单价表提升可视化，从而酌减各项经费的使用量。二是改善材料检查表、不良产品检查表、提案表、实例表等技术文件，分析变化点，及时降低材料成本和加工不良率。三是提升可动率，降低劳务支出。四是改善成本计划，通过方案和流程的改善，达到降低成本的目的。
　　3.精益化设备管理
　　设备的完好率和能源利用率，对精益化管理能起到至关重要的作用。为达到必要时开动设备的目的，在精益化管理中，要做好对日常保养、法定点检、备用件的把控等基础工作。利用日常点检一览表、法定点检表和原材库存进行系统管理，同时提高可动率和改善难操作作业计划。这些都是持续改进管理的有效手段。
　　4．精益化生产管理
　　（1）直接参与生产管理的具体工作。生产管理的目的是准时化生产和保证产量，以可动率GSPS和产量完成率SPH作为结果指标。为完成指标，生产管理的直接管理包括以下几个方面：一是遵守标准作业，利用作业要领书、标准作业票、组合票和山积表，对作业进行观察和改善。二是通过设备、作业对生产进度进行把控，利用生产管理板，体现产量管理和可动率的管理。三是确认和把握库存，采用库存履历管理表，实现流动的、非常用库存的管理。对突发、频发停止生产的处理应对手段，是编制设备停机时的对应手册，训练员工按照手册及时有效地处理紧急事故。
　　（2）间接影响生产管理的具体工作。可以通过生产过程中出现的设备故障频率和可动率，作为把握影响生产领域的主要因素，还可以通过自主保全计划，如各工序设备挂牌、取牌状况表、点检实施计划表、“Ss”等一系列管理措施，同时记录并分析间接影响生产管理的因素，加以改善，提高可动率，制定改善方案并实施改善。
　　5.精益化质量管理
　　（1）常规工作。精益化管理的质量保证，是避免产生不良产品，其结果指标是统计后工程和工程内的不良产品数量。常规固定业务彻底标准化，建立作业标准，对变化点进行管理，填写变化点检查记录表，设备日常管理图表化，实施防错操作和条形检查，同时具有倾向管理。在异常情况的处理中，编制管理监督者手册，制定防止不良产品留到后工序以及流出后的应对手段。建立不良情况联络书，防止再次发生异常情况。
　　（2）改进性工作。为保证质量，对常规工作要持续改进。主要手段有，开展质量评审、工序诊断活动，提升质量级别和制定改善计划。具体文件包括：工序诊断检查表、问题对策一览表、活动记录存根、质量改善计划表等。
　　6.精益化人力资源的管理
　　人力资源精益化管理，是为企业各岗位配置Z合适员工，提升效益的重要管理方式之一。通过人员的管理、GL的监督时间、员工技能掌握情况和道德调查，使企业达到培养和活用人才的目的。
　　人力资源精益化管理的具体手段包括：Z合适的人员配置、明细变化点管理，以及建立个人培养制度、制定各种任务规则、创建良好的职场风气、信息共享平台和QC小组活动及评价等。
　　7.精益化环境管理
　　合理使用能源，降低废弃物的产生量，是环境管理的重要指标。企业通过节能点检、遵守废弃物的分类、环境关键设备维持管理和环境全信息交换等措施，进行精益化环境管理。对突发异常情况，按照应对手册和日常检点表的记录，消除环境危险，达到节能减排的目的。
　　四、结论
　　精益化管理以其全新的理念和明显的竞争优势，在多品种、小批量制造企业中得到有效应用。
　　企业管理的核心是提升效能和竞争力，而精益化管理正是从杜绝浪费，实现标准化入手，通过改善管理中的各种问题，激发员工的创新力和能动性。
　　精益思想提供了一条企业发展的长久之计，为产品质量的提升创造了重要的管理模式。我国制造企业由于各种因素和条件所限，在实际应用中，精益化管理还只是起步阶段。随着电子信息化的迅速发展和“工业4.0”的推进，企业精益化管理势在必行。
　　参考文献：
　　[1]梁永强.浅谈机械制造企业精益化生产管理[J].现代工业经济和信息化，2013（8）：23-25.
　　[2]唐魁敏.精益管理在具体实践中的运用分析[J].河南科技学院学报（社会科学版），2010（11）：11-14.
　　[3]赵晋阳，李宝倬，李虹.多品种小批量制造企业的生产管理流程精益化[J].企业改革与管理，2014（3X）：6-7.