肖方俭

　　【轴承选配“七字诀”】
　　1.工前量具细检定

　　2.轴颈状态再确定
　　3.轴承状态细判定

　　4.轴颈直径测六点
　　5.防尘板座测两点

　　6.轴承内径测四点
　　7.后档直径测两点

　　8.测好数据记录全
　　9.轴颈轴承优选配

　　10.后档配合防尘座
　　11.录入数据要完整

　　12.完工量具保养好

　　【注解】
　　1、每日开工前，四把外径千分尺、四把内径千分尺逐一检查，不得过期，不得存在油污、绣蚀、紧滞、零件丢失等情况。轴承内径千分尺用标准样环进行校准。
　　2、赤手对轴颈进行检查，如存在油污、锈斑等情况，则不得进行测量作业，以此保证测量的精准及对量具的保护。
　　3、轴承状态检查包括：轴承内部无异物、无锈蚀、密封座配合良好，轴承制造厂家及时间，轴承型号及修程寿命确认，严禁过期轴承装车使用。
　　4、轴径直径测量六个点，每个点之间相差60度角。RD2型轴颈分别在距轴端25-30MM及130-150MM两处各测量三个点，RE2B型轴颈直径分别在距轴端25-30MM及140-160MM两处各测量三个点。两处测量的数值分别算出平均值，再根据这两个平均值换算得出该轴颈的直径值。
　　5、RD2型与RE2B型轴颈防尘板座直径的测量点均在距轴颈后肩5-10MM处，相互垂直两个方向测量，得出的两个数值换算成平均值，即为该防尘板座的直径值。注意防尘板座直径有不同的等级标准：RD2型共有165MM、164.5MM、164MM、163MM四个等级，RE2B型则有180MM、179.5MM、179MM三个等级，不得误测量。
　　6、轴承内径直径测量，在两列轴承内圈相互垂直两个方向分别测量两个点，换算出该轴承的内径直径值。RD2型系列轴承内径的测量位置在距轴承内圈端面15MM处，353130B型轴承的测量位置在内圈距小端面7MM及距大端面20MM处。
　　7、后档内径直径测量点是在后档与防尘板座的配合面处，相互垂直方向测量两个点，算出平均值即为该后档的内径直径值。测量前要先检查后档的清洁度及外观状态。存在油污、水锈、碰伤等情况，则不得进行测量。不同等级的后档不得误测量。
　　8、测量好的轴颈直径值、防尘板座直径值、后档直径值、轴承内径值，在专用的选配作业本上记录齐全。
　　9、轴承与轴颈配合过盈量：RD2型系列轴承为0.05-0.102MM，353130B型轴承为0.051-0.101MM。所选配数值取限度要求的中间值，则为Z佳配合状态。
　　10、后档与防尘板座配合过盈量：352226X2-2RZ型轴承分别为：原型0.018-0.085MM，大修0.010-0.085MM，一般检修0.010-0.085MM；SKF197726型轴承为0.018-0.085MM；353130B型轴承为0.058-0.185MM。不同等级后档和防尘板座不得错配。
　　11、数据录入包括标志板四栏内容输入，HMIS数据录入全面、完整，不得缺漏、错误。
　　12、每日完工后，对量具使用软布擦拭、保养，存放量具盒中。外径千分尺每周进行一次校验，保证测量的精准。