熊伟　周献珠

（1.新疆沃普农业发展有限公司，新疆乌鲁木齐，830022；2.新疆轻工职业技术学院，新疆乌鲁木齐，830021）

　　摘　要：探讨胶辊胶圈在处理室中的保养与维护方法。阐述了胶辊胶圈处理设备精度、维护维修周期、温湿度控制、胶辊胶圈检测标准、操作标准等对胶辊胶圈质量的影响与作用。指出：胶辊胶圈处理室科学制定规范的控制标准、处理标准、使用标准和使用寿命是建立胶辊胶圈统一管理的基础，有利于防止胶辊胶圈的缠绕、破损、破裂、龟裂、脱落等。认为：胶辊胶圈的合理保养与维护有助于生产效率和纱线质量的提高。
　　关键词：胶辊；胶圈；车间温湿度；邵尔A硬度；磨砺周期

　　1　背景

　　通过近5年时间对几百家纺织企业胶辊胶圈处理室进行调查发现，约有50%的企业只是停留于简单的处理，有90%只会完成胶辊胶圈的磨砺、更换、清洗；几乎没有企业考虑过检查胶圈的凹凸、胶辊轴承间隙、胶辊轴承加油、涂料处理的浓度和次数等问题，约95%的企业对胶辊胶圈处理设备的维护、检修、检测、更换和胶辊胶圈的存储方式、环境的控制不到位，对胶辊胶圈磨砺、挑拣、弹性、直径处理几乎都是单凭经验来完成，容易造成胶辊胶圈在处理过程中产生偏差。胶辊胶圈处理室磨床砂轮的修复、校正和砂轮本身的宽度、沙粒大小及分散均匀度控制等都会严重影响胶辊的磨砺厚度、弹性、磨砺次数及使用寿命。不同的胶辊磨砺对砂轮的温湿度变化要求不同，控制磨床以及磨床上砂轮的温湿度可以有效减少胶辊的磨砺厚度，提高胶辊表面的光滑程度、光洁度和胶辊之间的一致性。将胶辊胶圈的处理和控制结合在一起，可精细完成胶辊胶圈的处理，防止和减少其损坏损伤；也可以根据不同的纱线质量要求和纺纱品种要求制定出更为合理的胶辊胶圈处理周期。

　　胶辊胶圈处理室对胶辊胶圈的控制是研究胶辊胶圈处理周期、磨砺周期、清洁清洗周期、更换周期、区分不同胶辊胶圈应用的关键，也是制定胶辊胶圈的控制设备维护维修、标准化操作、存储、防缠绕处理的重点。

　　2　胶辊胶圈处理设备精度和关键部件控制

　　处理胶辊胶圈的设备主要有磨床、套胶辊机、紫外线光照机、压圆机等，不同纺织企业所使用的设备其生产厂家、设备精度、控制标准、自动化程度不同。目前处理胶辊胶圈较好的设备为瑞士贝壳公司生产的成套设备，高精度、高自动化的磨床、套胶辊机处理的胶辊质量稳定、一致性好；另外胶辊磨床的维护维修、校正和磨床上砂轮的维修、校正是保证胶辊磨砺后不变形、表面光洁度和胶辊一致性好的关键，进口的高质量磨床的检查和维护周期在1个月以内，砂轮的处理在3个月～6个月，而国产磨床的维护维修一般在10天～15天，砂轮的维修处理在1个月～2个月，由于国产或其他进口磨床砂轮的宽度窄、面积小，砂轮在运动过程中振动大，稳定性差，所以缩短国产或其他进口磨床砂轮的检查、维护维修周期、更换周期，可以更加有效地维持胶辊质量的稳定，保证胶辊胶圈的使用寿命和纱线质量的一致性。

　　当然在注重胶辊磨床及其部件的同时，正确控制紫外线光照机、套胶辊机、加油机、清洗设备等维护维修，是防止胶辊胶圈磨毛、磨边、污染、偏差的关键，加强对胶辊胶圈处理室胶辊胶圈盛装、储存容器光滑度、污染物、毛刺、光洁度的控制，在防止胶辊胶圈在处理后出现毛刺、损伤、毛边、污染等问题具有一定的帮助作用。因此，随着纺纱技术和纺纱质量稳定一致性的要求越来越高，过去认为的胶辊胶圈处理设备及其部件、盛装容器对胶辊胶圈纺纱不存在危害的观点都必须改变，高速化、高精度化、标准化、智能化的胶辊胶圈设备对胶辊胶圈处理控制的应用，是处理后的胶辊胶圈在纺纱过程中有效运用的关键。

　　3　胶辊胶圈处理室环境的控制

　　稳定的温湿度是纺纱生产和质量控制的关键，纺织企业对温湿度环境的控制具有严格的控制标准，但是很少有纺织企业注重胶辊胶圈处理室温湿度环境对胶辊胶圈处理、纺纱管理、纺纱质量的影响。很多纺织企业的胶辊胶圈处理室与纺纱车间的温湿度相差甚远，在胶辊胶圈处理、存放过程中会因为温度的变化导致胶辊胶圈急速舒张或收缩。胶辊胶圈的舒张不会影响胶辊胶圈的应用和使用寿命，在胶辊胶圈处理室温度低于20℃时胶辊胶圈的收缩会导致胶辊胶圈使用过程中产生缠绕、变形、破裂、龟裂、脱落，缩短胶辊胶圈的使用寿命。同样胶辊胶圈处理室相对湿度低于20%，会造成胶辊胶圈产生较大的静电而出现缠罗拉、缠胶辊胶圈现象；当胶辊胶圈处理室相对湿度大于65%时，由于胶辊胶圈表面吸湿性的增强，胶辊胶圈在纺纱使用过程中处于一个放湿状态而产生对纤维的吸附性，出现大面积缠绕罗拉、胶辊胶圈现象，严重影响纺纱生产的顺利进行，造成纱线各项物理指标波动，各类纱线疵点大面积增加。将胶辊胶圈处理室的温度控制在20℃～36℃，相对湿度控制在20%～65%，既有利于胶辊胶圈的处理、存放，也有利于胶辊胶圈在处理后可以在短时间内适应纺织生产车间的温湿度，保证生产稳定。

　　除了温湿度外，水、油、涂料也对胶辊胶圈处理有着影响。通常我们会发现清洗清洁胶辊胶圈后，在胶辊胶圈的表面和轴承各处出现大量的水珠或积水，在一定时间内晾干或烘干，可以防止胶辊胶圈的积水或轴承的生锈。胶辊胶圈处理过程中都要给胶辊轴承加油，由于人为因素或油脂因素的影响，经常会出现胶辊轴承漏油、流油的现象，即使对流油、漏油进行一些简单处理，但在纺纱过程中还是会因为胶辊高速运转而出现大量的油污飞溅、流漏现象，导致污染罗拉、胶辊胶圈、纺纱上下销及纱线，缠绕罗拉和胶辊胶圈现象也就会经常出现，同时油污还会渗透到胶辊胶圈内，很难清除干净。胶辊胶圈处理室涂料的使用，在环境和处理技术相对较差的纺织企业，易出现胶辊表面涂料不匀、涂料脱落、涂料污染纱线的现象，给纺纱管理、纺纱质量造成严重危害。所以胶辊胶圈处理室必须严格执行干净、清爽、一致的标准原则，胶辊胶圈处理室的胶辊托盘、胶圈盛装容器、胶辊胶圈存储容器都必须清洁干净，确保无油污、铁锈、花毛、灰尘。

　　4　胶辊胶圈处理室的检验标准

　　胶辊胶圈的检测设备主要有游标卡尺、螺旋测微仪、硬度计、圆整度仪、温湿度测试仪等，它们的精度和控制标准是保证胶辊胶圈一致性的关键，制定胶辊的磨砺厚度和磨砺次数、控制胶辊处理后的硬度、检验检查胶辊胶圈的凹陷程度、控制胶辊胶圈的凹陷限度是控制胶辊胶圈在使用过程中稳定一致的关键。一般情况下，相对硬度较大（邵尔A70度～邵尔A75度）的胶辊其凹陷的控制在0.25mm～0.38mm；而相对邵尔A硬度较小的胶辊的凹陷可以控制在0.51mm～0.76mm，因为其表面良好的弹性可以弥补胶辊本身产生凹陷的不足，Z好还是以底限凹陷为标准，可以在处理过程中减少磨砺量，保持胶辊胶圈良好的弹性。常见的胶辊使用寿命、磨砺周期、Z大使用硬度是由胶辊质量和胶辊处理次数、胶辊硬度决定的。加强胶辊胶圈使用标准和检验标准的控制，是有效防止胶辊胶圈老化、破裂、龟裂、断裂的关键。对胶辊、胶圈检验标准控制以文字的形式贴挂于胶辊胶圈处理室的醒目位置，有利于胶辊胶圈标准的随时使用，可以强化胶辊胶圈管理人员的控制意识。

　　不同的纺纱设备、纺纱原料、纺纱形式对胶辊胶圈处理室不同时期胶辊胶圈的处理标准不同，通常情况下纺纱过程中单位截面积内纤维有序排列的胶辊胶圈的处理周期较长、处理精度要求一般、胶辊胶圈凹陷要求也一般；而对于单位截面积内纤维具有无序排列的纺纱形式，不仅胶辊胶圈处理更换的周期短，而且胶辊胶圈处理的要求标准相对也比较高，胶辊胶圈使用的时间控制也较短。目前传统环锭纺、集聚纺、赛络纺、集聚赛络纺的新胶辊胶圈使用的硬度一般控制在邵尔A65度左右，当胶辊处理多次后，胶辊硬度接近邵尔A68度～邵尔A70度时，就必须停止使用；而对于转杯纺和涡流纺来说，新胶辊胶圈的硬度Z好是控制在邵尔A68度～邵尔A72度，使用过程中可以达到的Z大硬度Z好是邵尔A72度～邵尔A75度，用胶辊胶圈的邵尔A硬度指标比用直径指标控制胶辊胶圈的使用寿命更科学。

　　5　胶辊胶圈处理室操作标准

　　多数纺织企业不重视胶辊胶圈处理室操作控制标准，操作员工既缺乏胶辊胶圈的基本知识，也没经过操作管理培训。无论是胶辊胶圈处理室的胶辊磨砺技术人员，还是分拣、清洁、清洗、晾干、运送胶辊胶圈的普通操作人员，学习和了解胶辊胶圈优劣的基本知识，有效控制胶辊胶圈质量的稳定、一致性是胶辊胶圈进入纺纱车间后稳定运行的关键。制定胶辊胶圈的操作管理手册和操作管理标准，可以及时了解胶辊胶圈使用过程中存在的质量问题，弄清纺纱车间对胶辊胶圈损伤损坏数量，明确纺纱车间胶辊胶圈的控制标准要求；定期对胶辊胶圈处理操作员工、技术人员进行培训，要求胶辊胶圈操作人员经常进入纺纱生产车间了解胶辊胶圈的控制和损伤损坏情况，以完善胶辊胶圈质量控制标准和执行操作管理标准。严格执行操作管理流程，处理好有质量问题的胶辊胶圈，分析胶辊胶圈损伤损坏的原因，保证全部同一批次、同一时期合格的胶辊胶圈重返生产车间，为胶辊胶圈的稳定再使用提供质量保证。

　　6　结语

　　充分发挥胶辊胶圈处理室的作用，为纺纱车间提供100%合格的胶辊胶圈是纺纱管理、纺纱质量稳定的基础。胶辊胶圈处理室制定规范的控制标准、处理标准、使用标准、使用寿命是建立胶辊胶圈统一管理的基础，也是防止胶辊胶圈混杂、混乱、破坏、损伤损坏的重要条件。根据不同的纺纱品种、纺纱质量、纺纱形式制定胶辊胶圈的处理周期、更换周期、处理标准、处理设备的精度、维护维修要求等是保证胶辊胶圈合理使用和延长使用寿命的关键。控制好胶辊胶圈处理室温湿度及用水、用油、用涂料的标准，可有效防止纺纱车间胶辊胶圈的缠绕、破损、破裂、龟裂、脱落、损伤损坏。严格执行胶辊胶圈处理过程中的标准化检验和标准化设备控制，可有效控制胶辊胶圈处理后的合格率。科学有效地制定胶辊的处理标准和更换原则，把更换的标准由胶辊直径衡量改为用邵尔A硬度衡量。胶辊胶圈处理室操作管理标准、规程的制定，操作员工的培训和实际操作水平决定了胶辊胶圈处理前后的一致性，可有效防止次品胶辊胶圈重新流回生产车间再使用的隐患。

来源：《棉纺织技术》2017年3期