（宝钢湛江技术协作团队）

　　某电厂1^#机组烟气系统中，每台锅炉设置2台引风机（分别称为1A、1B引风机），结构布置如图1所示；该引风机为动叶可调轴流式通风机（两级；型号H025646-22；风量135.18万m^3/h，风压13110Pa，电机功率5500Kw，转速900rpm）。引风机布置在锅炉除尘系统的下游；其主要作用是将炉膛中的烟气送至烟气脱硫系统，并经脱硫后送至烟囱排向大气。

图1 引风机布置结构图

　　1　故障现象
　　1B引风机投运后振动偏大，2016年2月27日，风机振动维持在报警值4.6mm/s以下运行；2月28日起引风机振动逐渐恶化，到3月4日水平振动值高达8.2mm/s；3月22日，1B引风机发生跳机，水平振动达9.5mm/s；检查发现风机出现叶片不同步现象，且曲柄、叶片轴、芯轴均有不同程度损伤，且叶轮外壳水平两侧翼筒与芯筒焊接处出现四处裂纹；3月22日起，风机经处理后振动值依然偏大；4月26日风机转子返厂修复，5月19日上午对中完毕后对1B引风机进行试转，试转初期X方向的振动值为2.6mm/s，Y方向的振动值为1.8mm/s；至21日，X方向的振动值高达7.68mm/s，Y方向的振动值高达4.36mm/s。

　　2　引风机故障原因分析
　　1B引风机运行初期，通过拆检发现风机的动叶片出现卡涩，从而引起气流紊乱导致风机振动偏大。引风机在回装中时的芯筒与翼形筒角焊缝的多次裂纹（前后发现四次）、各部位工作间隙差异；翼形筒与中间箱体间隙调正、芯筒法兰接触面水平度的检测差异、芯筒半园法兰支撑体与中间箱体之间间隙需调正、对中的调正等处理工作，判断是机壳出现变形。

图2 芯筒与翼形筒角焊缝裂纹

　　综合上述情况，1B引风机由于长时间在振动偏高工况下运行，致使风机机壳内部产生不可逆转的变形及重要支撑件的疲劳开裂。虽然在现场对机壳裂纹进行补焊，当未能解决变形问题，且焊接应力有造成新的变形，使1B引风机振动问题不能得到彻底解决。

　　3　引风机故障处理
　　对于1B引风机的故障处理，主要是通过返厂进行检查修复。返厂检查发现，1B引风机的轴承箱支撑座出现变形，厂家对机壳轴承箱的支撑部分进行切割重新焊接。1B引风机返厂修复完成后，在现场回装的时候，引风机的中分面水平度达不到安装的要求，重新打掉二次灌浆层，按照风机的安装工序要求进行重新调整垫铁安装。并且在现场重新对风机进行了动平衡。

　　4　故障处理启示
　　某电厂引风机出现的故障启示如下：
　　1、针对引风机都出现过动叶片卡涩的问题，虽然对动叶片加了密封设置，但是由于引风机运行工况较为复杂，单纯依靠动叶密封的设置并不能完全杜绝动叶卡涩问题，必须结合停机时严格的维护操作来实现；启动风机前，需再次对引风机进行检查，确认动叶开关动作是否正常；
　　2、每次对风机进行拆检时，对部件回装应严格按相关技术条件、标准实施；回装过程中，进行必要的复检工作并再次确认安装状态保证安装的质量；
　　3、引风机返厂修复出现了动平衡有问题，由于现场工况比较复杂，烟气中具有腐蚀性物质容易导致风机的运行状况出现变化。建议利用定修时间，对风机在现场重新做动平衡；
　　4、做好风机两侧基础台板上表面的水平度以及电机台板和电机台板的相对标高测量并做好记录，通过定期测量现场数据进行对比，观察风机基础的变化。