蒋文虎

（中天钢铁烧结厂）

　　摘　要：输送机故障与维修是一项非常重要的工作，为了延长带式输送机的使用寿命和保持其性能，对滚筒的维护和保养是必不可小的一个元素。本文主要分析了带式输送机的工作原理，讲述了带式输送机的典型故障并提出相应的解决方案，并提出了电气安全保护装置，能够减少在故障的发生，提前发出警报，大大的提高了带式输送机的使用寿命和工作效率。

　　关键词：带式输送机；故障与维修；日常保养

　　随着经济的发展和工业自动化水平的不断提高，人们对于恶劣的生产环境，以及人工劳动力的成本不断提升，许多企业都寻求带式输送机代替劳动力，实现工业的自动化，因此输送机应运而生。众所周知，实现连续工作是人类实现自动化生产力Z为关键的一环，由此可见输送机在其中起着不看低估的作用。而且已经引起人们的重视在冶金、采矿、动力、建材等众多工业需要用到皮带输送机来传递运输物料，如河沙、煤炭、颗粒不大的物件等，因此节省了大量的人力和物力。近年来，随着工业化程度越来越高，带式输送机也越来越趋向自动化，而且使用的范围越来越广，特别是恶劣的煤炭运输和采矿，因此随着新兴产业的崛起，很多煤矿企业家都把全自动化的带式输送机投入到煤矿的必备设备中。不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的输送机，输送机所提供装备的性能、质量和成本，对国民经济各部门技术进步和经济效益有很大的和直接的影响。它的特点是可以连续来完成各种预期的作业任务，体现了人的智能和适应性，在国民经济各领域有着广阔的发展前景。

　　1  带式输送机工作原理

　　从图1可以看出带式传送机主要由滚筒、布带和电机组成。其主要是通过电机带动滚筒转动，滚筒的滚动带动布带的传输，从而使机构不断的持续运行，主要通过滚筒来改向和调速。

1、进料口；2、用于控制方向的滚筒；3、调向滚筒；4、主滚筒；5、方向槽；6、清扫器机构；7、带动滚筒；8、机尾换向滚筒

图1  带式输送机原理结构图

　　传送带经过用于控制方向的滚筒2和调向滚筒 3形成一个传送的回路。滚筒的俩端都在输送皮带上，为了防止皮带打滑通常在5上加一个夹紧装置。工作时，主要是通过摩擦力进行运输的。电机带动主滚筒4进行转动，然后通过布带动滚筒7进行滚动，另一边滚筒通过带动滚筒2向相反方向进行传动，从而使布带不停的运转。

　　2  带式输送机的维护与保养

　　由于输送带在传递过程中是依靠摩擦力进行运行的，因此它是运输机中Z脆弱的部分。当输送磨损性强的物料时，在煤炭以及矿石运输中皮带经常会出现严重磨损现象：

　　（1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力S1增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大S1必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大S1，以提高牵引力。

　　（2）增加围包角θ0对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。

　　（3）增大摩擦系数µ0，其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。

　　2.1  皮带运输机的跑偏问题

　　2.1.1  跑偏原因

　　在运输过程中，输送带是传递力的芥蒂，而且也是承受物料的主要部件，皮带机在运输过程中经常会因为皮带跑偏而发生故障导致事故的发生。偏差是指由输送皮带输送机在操作过程中的现象的中心线偏离中心线，因为皮带跑偏会造成输送带及输送带摩擦机框的边缘，导致边缘过早损坏，它会影响皮带的使用寿命，物料输送量；重则造成泄漏，甚至阻止事故的发生，直接影响生产。由于输送带是一个重要的和Z昂贵的部分的输送机，其价格约为25%至50%的总运输价格。因此，分析输送带偏差产生的原因，减少和消除带式输送机，是保证带式输送机正常工作和延长使用寿命的重要运输设备的重要内容。导致皮带偏差的原因主要有以下几个因素。

　　（1）设备本身：1、刚架在荷载作用下的变形差异很大，2、辊外圆柱由于滚筒转动不灵活，使输送带的俩端受力不平衡；3、筒轴线平行度存在误差；4、皮带本身有加工问题，厚度不均匀时，从而会造成在传输过程中跌宕起伏，造成皮带跑偏。 

　　（2）安装和调整传输：垂直于中心轴线与输送机托辊由于操作不当导致皮带与水平线之间存在一个大倾角从而导致运料不平；滚子轴线与输送机中心线的垂直度存在安装误差；整体结构都不够不稳定；导料挡板槽，卸料槽的安装位置不导致输送带出现不平稳性。 

　　（3）吸尘器的清洁性能的使用维护：如果使用不当相当于增大了滚筒的直径；出料口过大或者过小都会导致皮带运输不平稳；不恰当的维护和调整；4钢丝绳输送带，由线芯制造受力不均，使皮带偏差发生在操作，或带强度差，加载后会使其伸长引起震动，带式输送机系统将导致输送带跑偏。

　　2.1.2  解决方案

　　 （1）滚筒转动轴的输送和纵向中心线不垂直，带侧边在松弛的时候同时会出现张紧，从而导致皮带输送机在运输过程中出现跑偏现象。所以应调整轴承座紧侧的位置，使其受力平衡，消除偏差。如果尾部辊为螺旋张紧辊，原因可能是由于尾侧的偏差对两侧的螺杆式张紧装置受力造成不平衡，因此可以适当的调整增加其高度来减少这个逆差。

　　（2）水平轴上的滚子轴承两端的高度不一致水平从而会引起其头部或尾部的偏差。主要还是通过在其俩端增加支撑从而抵消俩边的不平顺。

　　（3）滚筒表面还有其他物质时，相当于增加了其直径大小，因此经常对滚筒进行清洗是有必要的，这样可以减少灰尘或物料粘附在输送带上的堆积。 

　　此外，输送带之间的头部和尾部的偏差，被称为中央或局部偏差。这种偏差的原因是比较复杂的，它是与输送带沿接触装置，需要具体分析，采用以下方法来解决它们。（1）含分支或分支不带负荷的辊轴和输送带运行中心线不垂直，造成在滚筒输送带的偏差。调整输送带的运行方向的偏差侧滚轮。在这个时候经常需要调整几个相邻的套辊可以达到消除偏差的目的，每个偏移的角度不应该太大。（2）输送带的连接接口与带中心线不垂直（喇叭）所造成的偏差，应安装，以提高连接精度消除。对输送带的装载物料是物料的方向，沿宽度方向的尺寸和重量分布不严重，应引起偏差，通过调整进料管和方法消除导槽的位置。 

　　近年来，已应用于气膜的输送带偏移调整。但是由于成本比较高，相关关键技术还没有攻克，所以得不到广泛的使用。轧辊运行的主要原因是不灵活，在很多的带式输送机托辊的数量占有很大比重，因为滚筒是输送机的重要部件，其价格约占输送机总价格的25%，对生活质量和带式输送机的运行阻力直接影响制造和安装；维修和更换的费用和带式输送机滚筒运行费用的重要组成部分，其运行阻力辊运行质量，整个输送辊的功率消耗，及输送带的使用寿命，对维护工作量和运输成本的影响很大。因此，它是带式输送机的重要组成部分，保证带式输送机的稳定运行，对提高带式输送机的使用寿命具有重要的现实意义。 

　　影响轧辊运行柔性和使用寿命的因素很多，在以下几个方面进行了总结。 

　　（1）滚筒的制造质量。在轧辊的制造中，主要的问题是轴承座的刚度不够，难以保证轧辊的装配精度。 

　　（2）密封润滑与维护。作为带式输送机的工作环境恶劣，一般使用现场粉尘大，以滚筒运转灵活性影响很大的轴承密封，如果密封不好，容易造成污物进入轴承转动不灵活；此外，如果通用轴承润滑脂钙基润滑脂很容易变色干燥，不能起到良好的润滑作用。

　　2.2  解决方案

　　（1）确保需要等生产过程中的冲压滚子在轴承座内孔的精度达到3级精度，管体的尺寸公差和同轴度和椭圆度的两端必须符合国家标准，不坏。对产品有严格的质量检验，确保所有产品都合格。 

　　（2）密封润滑，除了保证制造质量外，具有良好的润滑材料，如使用锂基润滑脂润滑，轴承可以提高，这是非常必要的，延长轧辊的使用寿命。 

　　（3）轴承的径向滚珠轴承，塑料密封圈的迷宫式密封结构，保证了工作辊受力合理，防尘效果好，阻力小。

　　2.3  皮带运输机的撒料  

　　带式输送机的会出现撒料这种现象是一个常见的问题，这个问题是各个原因导致的。但重点是加强日常的维护和保养。 　   

　　（1）转载点处的撒料

　　由于转载点是一个死角或者过渡的地方所以也是出现撒料Z严重的地方。当带式输送机运输时超过其额定载荷时，带式输送机导向槽的橡胶裙板损坏，导致物料通过槽在钢板中撒出来。以上都是人工误差，可以通过日常维护和设计的改进来解决。

　　（2）带有凹段的皮带会出现撒料

　　凹带间隔时，凹曲率半径小，从而使带悬挂，从而会导致撒料，因为皮带离在脱离槽辊组的时候，会使其角度变小，导致运输的物料被撒出。因此，我们在改进皮带轮的输运是，应尽量避免这种情况的发生，通过采用较大的凹曲率半径。如在移动式机械装载机、堆取料机设备上为了缩短尾车，将这里设计无凹圆弧过渡区间，当皮带宽度较小时更容易传播。

　　（3）由于跑偏导致撒料

　　输送带在运行时，因为皮带的两个边的高度变化，而另一边是低的，从较低的一侧的材料分散，由于输送带的跑偏从进料口位置就开始出现大幅度的洒落，在主动滚筒和调向滚筒间也会陆陆续续的出现撒料。

　　2.4  电气及安全保护装置

　　所谓的电气安全保护装置，是指实现输送带的安全报警功能，提前预防事故的发生。众所周知，带式运输机是一个简洁的机械，其内部构造也很简单，但是其一般是通过几个皮带组成的一个运输系统，因此为了节省人力和物力，一套智能的自动化系统在带式运输机中非常重要。此外，它很容易专注于控制和提高自动化水平。

　　（1）在对带式运输机的电气控制系统进行设计时，应符合国家制定的统一标准或专业标准要求，如IEC439《低压开关设备和控制装置》；GB4720《装有低压电器的电控设备》；GB3797《装有电子器件的电控设备》。

　　（2）电气设备的保护要求各部分都做到国家的相关规定，符合基本工况情况。

　　（3）安全保护和监测应根据输送过程的要求和系统或条件的单一选择，常用的保护和监测装置如下：

　　A.输送带偏差监测：通常安装在输送机的头部和尾部，需要监测中间点，轻微偏差高达5%的带宽信号和报警，严重偏差达12%的带宽延迟操作，就会报警，正常停止工作。

　　B.布带打滑监测：用于监测传动滚筒和输送带之间的线速差，并可报警，自动拉紧输送带或正常停机。

　　C.超速监测：在正常操作条件下，当皮带速度以满足15 %~ 30%倍时，超出工作要求的速度就会产生警报，同时中断滚筒的工作。

　　D.急救关机拉绳开关，在机器上安装6m每一组开关两侧架输送机长度、自锁、报警动作后，关机。

　　其他箱塞信号和纵向撕裂信号和张力，制动信号，温度信号，可根据需要选择。

　　3  总结

　　从带式输送机构造原理可知，带式输送机是一直传递运输机制，所以，定期对带式输送机的保养与维护能提高的其各个性能指标，从而保证了带式输送机能在良好的状态下工作。带式输送机在各种工业生产中被大量使用，在使用过程中由于操作不当或者机器自身原因导致故障的发生，从而造成生产效率低下，对我们的财产造成损失，因此对带式输送机的故障分析和维修刻不容缓。

　　4  参考文献

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