王学新
（武汉智德立精工制造技术有限公司）

　　因阐述过程需要，现将回转工作台的中心设定为Y轴，工作台平面设定为X轴，分度精度基准零位线设定为X₀，分度射线为X_a，工作台平面上下跳动设定为X正和X负，如图1所示。

　　回转工作台的分度精度和重复定位精度首先取决于回转工作台的圆心Y轴的精度，Y轴径向圆跳动误差过大就会直接影响分度的精准度，因为圆心都不在同一个圆心上，所以测量出来的角度就谈不上精准，更谈不上重复定位的精准（这里谈的是实际测量值和理论值是有差异的），因此Y轴（即圆心）的径向精度是确保分度精度和重复定位精度的重要基础。

　　如果Y轴径向圆跳动过大，当X₀旋转180°至X_a位置时就会自O点在O—X₀和O—X_a两线之间形成一定的夹角，本来X_a-O-X₀是在同一直线上，无论工作台怎样旋转这条直线应始终保持才是Z理想的。但由于O点的偏摆导致这条直线度不理想。这里要想达到理想的直线度只能是O点的偏摆越小越好，在加工箱体两个对面上的同轴轴承孔时就会产生这样的情况。

　　X₀面的孔先加工，刀头固定不动，回转台通过机床工作台向刀头方向水平移动进给加工完X₀面的孔，工作台退回再转动回转台使X_a旋转至X₀位置加工X_a面的孔，这时由于O点发生了位移至使相对不动的刀头对应X_a面的孔的圆心在水平方向产生了偏移，从而使两对孔的圆心在水平方向就不同心，如果转台本身O点有0.01mm的精度误差，那么两对孔在水平方向的圆心误差Z大就可达到0.02mm，同理如果回转工作台平台回转端跳误差过大，就会直接导致两对孔中心高方向的误差，如图2、图3和图4所示。

　　回转工作台X轴（工作台平面）回转精度（即X正和X负）、Y轴的径向精度、分度精度和重复定位精度，是确保空间坐标各轴线垂直、平行的重要基础，有了这个重要基础的保证，才能确保各种零部件的加工精度。下面以汽车发动机机体加工和变速箱的加工为例，谈谈回转工作台的X、Y轴精度、分度精度和重复定位精度，对其加工整体精度的影响。

　　如图5所示，回转工作台加工汽车发动机机体的过程，假设孔7～孔9为一加工进给过程，然后旋转180°，孔5、孔6为另一加工进给过程，孔1～孔4分别另外单独加工进给过程。在加工孔5、孔6的过程中，由于回转工作台的同心度误差以及分度误差的存在，会导致原本应与Y0X平面平行的孔6的圆心与其在水平方向出现一定的夹角，由于回转工作台端面跳动误差的存在，会导致本应于Z0X平面平行的孔6与其在垂直方向出现一定的夹角，这使得理论应与机体四个侧面平行于两个端面垂直的孔6与各面出现一定的夹角。

　　同样在加工孔7、孔8、孔9过程中也会出现同样的问题，甚至因为工作台旋转180°后，其分度精度和重复定位不够精准，可能会导致误差更大。这两个加工过程的分步进行，导致理论上应与四个侧面平行、两个端面垂直的基准线重合的孔5、孔6的中心轴线不仅没有与其重合，甚至还会出现不在同一直线上的现象。另外对于孔1～孔4的加工，理论上四个孔的轴线应都与水平基准线垂直且互相平行，但是上述误差的存在，会导致轴1～轴4的平行度出现误差，以及其与孔5、孔6的轴心线垂直度也会出现相应的误差。

　　由于各加工过程的误差原因，使得各加工过程与理论定位存在相应的偏差，再加上各加工过程的多步骤进行，导致加工零件在整体上的误差进一步放大，这使得产品在精度上的要求不能达到理想的期望值，导致产品的性能大打折扣。

　　从上述分析中，可以得出结论，回转工作台的同心度误差、平面回转误差以及分度误差越小，上述空间坐标体系中各轴线垂直度、平行度及同轴度就越高。

　　机械设备是由大量的机械零部件所组成的，尤其是对于一些复杂的大型的机械设备更是需要大量的机械零部件，并对机械零部件的加工精度提出了较高的要求。单机械零部件的加工精度出现问题将会导致在机械设备的装配过程中出现误差累积，并Z终对机械设备的加工制造精度、使用寿命和使用质量产生极大的影响。

　　在汽车发动机机体的加工过程中，通过有效地控制回转工作台同心度误差、端面跳动误差以及分度误差，可以大大提高发动机机体的空间座标轴线和曲轴轴瓦孔的同轴度精度，从而提高发动机的动力转化效率，使一单位的燃料或电力可以产生更多的动力输出，同时也能降低零件的磨损减少噪音，使其工作寿命得以延长。

来源：金属加工（冷加工）2017年19期