目前大多胶辊胶圈研究或者专题探讨会都在阐述胶辊胶圈的硬度、厚度、胶辊胶圈弹性、使用周期、分散度、橡胶质量等问题对纺纱质量的影响。众所周知，胶辊胶圈具有使用周期，这个是橡胶厂需要重点解决的问题。我们通过对上百家纺织厂长时间使用同一橡胶厂新旧胶辊胶圈的调查，对磨损、划伤、沟痕和凹凸不平的胶辊胶圈大量的实地勘察和分析，发现在胶辊胶圈整体一致使用的情况下，人为因素造成的胶辊胶损坏几乎占据了100%。面对胶辊胶圈在实际生产过程中损坏严重的事实，为达到间接降低纺纱厂生产成本和提高棉纱整体一致性质量的目的，纺织厂必须强化管理来减少胶辊胶圈的损伤和损坏。

　　1　胶辊缠绕处理方式对胶辊质量的影响

　　胶辊胶圈缠绕主要是由橡胶材料防静电处理不到位、加工控制较差、橡胶材料质量批次差异、纺纱原料含糖含蜡量高、空调温湿度控制较差、车间管理不到位等造成的。一般来说，大面积胶辊胶圈缠绕是橡胶厂橡胶质量和纺织厂空调温湿度控制不到位造成的；零星缠绕是生产内部管理造成的，而胶辊胶圈缠绕后的处理方式是影响胶辊胶圈质量的主要因素。

　　常见的胶辊胶圈缠绕处理方式有更换胶辊集中处理、采用钩刀在设备运转过程中勾除、人工取下胶辊胶圈对缠绕棉絮处理、采用清洁工具处理黏附棉絮等。钩刀处理很容易造成胶辊胶圈划伤损坏，造成大量的棉纱偶发性纱疵出现；采用清洁工具在胶辊胶圈运转过程中处理也会造成胶辊胶圈的划伤或擦伤，出现零星的偶发性纱疵；更换缠绕胶辊胶圈集中对缠绕棉絮清理，若车间管理不到位，易造成胶辊胶圈出现不同批次、厚度、硬度的混淆，棉纱可能出现各种变异和纱疵，集中处理工作交由胶辊室工作人员来完成，可避免出现胶辊胶圈混杂现象；对单锭缠绕的胶辊胶圈进行单独处理，既可以减少胶辊胶圈的损坏损伤，又可以防止胶辊胶圈出现混杂。表1是某10万锭纺纱厂细纱工序一个月胶辊胶圈缠绕采用不同处理方式造成胶辊胶圈损伤损坏汇总。
　　由表1可知，胶辊胶圈缠绕后集中更换处理是保护胶辊胶圈损坏、损伤、龟裂、破裂的较好办法。因此，对胶辊胶圈缠绕处理的方式以集中处理和单锭人工处理为佳。某10万锭纺纱厂细纱工序一周早中夜三班胶辊胶圈缠绕损伤、损坏数量汇总见表2。

　　由表2可知，从早班→中班→夜班胶辊胶圈的损伤和损坏数量都在成倍增加，且夜班的损伤损坏数量达到早班6倍~8倍。事实证明夜班的生产管理存在一定松懈情况，强化中夜班的生产管理控制是纺织厂防止设备、器材损坏损伤的重点，也可以稳定棉纱质量。

　　2　胶辊和罗拉轴承清洗加油对胶辊胶圈质量的影响

　　胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视。通常胶辊轴承加油都是随手任意往上涂，没有量的控制，保全保养时和三班机修工也都在过量给罗拉轴承加油，从而造成胶辊轴承在运转过程中溢出，油污浸入胶辊或胶圈的表面或内部，导致胶辊胶圈在运动过程中老化龟裂，从而造成大量缠绕和损坏、损伤。即使纺纱厂加强胶辊胶圈的清洁，也很难对已经浸透在胶辊胶圈内的油污清洁干净，从而影响运转效率，这也是棉纱产生油污、疵点的主要因素。改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透、损伤、损坏的因素之一。罗拉轴承加油的油脂型号、加油量的多少、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。因此对不同的纺纱设备罗拉轴承必须采用不同的油脂型号和加油方式加油，严格控制加油量，加油后的胶辊、罗拉轴承在运行24h之内无油污溢出是Z佳的加油效果。如果胶辊、罗拉轴承在运动过程中有少量的油污溢出，必须迅速处理干净，防止油污对罗拉、胶辊胶圈的污染，影响纺纱效果和纺纱质量。一周内某5万锭纺纱厂1000锭不同的胶辊和罗拉加油量多少与胶辊胶圈油污污染、缠绕、损坏、损伤的情况汇总见表3。

　　表3数据表明：胶辊轴承和罗拉轴承加油过多，不仅胶辊胶圈的污染数量和次数加大，胶辊胶圈的缠绕数量增多，而且胶辊胶圈的损坏、损伤数量也急剧增加。控制好胶辊胶圈和罗拉的加油量，不仅可以有效防止胶辊胶圈油污污染、缠绕，也可以减少胶辊胶圈的损坏和损伤，这也是棉纱质量保持稳定、减少棉纱疵点的重点。

　　3　牵伸卷绕部位清洁频率对胶辊胶圈质量的影响

　　纺织厂除了追求棉纱产量和一定质量的控制外，无论混配棉质量的高低和空调除尘质量的好坏，都按照过去传统的方式对设备、纺纱器材、牵伸部件、卷绕部件的频次进行清洁和保全保养，从而导致棉纱的各种变异系数都在增加、棉纱疵点难以控制，各类纺纱器材、纺纱设备损伤、损坏程度增加。经调研发现，对生产车间纺纱设备、纺纱器材、纺纱原料的质量、牵伸部件、卷绕部件、生产车间的清洁频次较为重视的纺纱厂，胶辊胶圈的划伤、磨损、龟裂、破裂、脱落的频率很低，只有一般纺纱厂清洁频次的10%~15%。如果清洁频次较高的1万锭纺纱厂胶辊胶圈每月损伤损坏300个，那么清洁频次较少或不规范的1万锭纺纱厂胶辊胶圈的损伤、损坏每月可达到3000个~4500个，按照1个胶辊3元计算，清洁频次较少和不规范的纺纱厂家会造成9000元~13500元的经济损失，同时棉纱因为清洁频次不到位造成的各类质量问题特别是偶发性纱疵问题，将使相同号数、相同生产成本棉纱的价格会低1000元/t~3000元/t，如果1万锭纺纱厂1个月生产JC18.2tex纱的产量为140t，那么清洁频次正常或更多的纺纱厂家将会比清洁频次不规范或者较少的厂家多收入140000元/月~520000元/月，反应在棉纱价值上的差异比在胶辊胶圈上损失的差异多达10倍~30倍，因此加强纺纱设备、纺纱器材、牵伸部件、卷绕部件的清洁频次有利于设备、纺纱器材牵伸部件、卷绕部件的使用寿命和保护，是降低胶辊胶圈损伤、损坏不可忽视的要素。表4是某5万锭纺纱厂其中1万锭生产JC29.2tex纱细纱工序1个月清洁频次与胶辊胶圈损坏、损伤的汇总。

　　表4的统计数据说明，牵伸和卷绕部件随着每天清洁次数的增加，飞花附入牵伸和卷绕部件的几率降低，胶辊胶圈缠绕几率下降，胶辊胶圈损伤、损坏的程度明显下降；随着纺纱号数的增加和棉纱质量要求提高，胶辊胶圈缠绕、损伤、损坏的程度更加明显，增加牵伸和卷绕部件的清洁频次是行之有效的。在生产普通号数棉纱时，牵伸和卷绕部件每班清洁两次胶辊胶圈的损伤、损坏只有牵伸和卷绕部件每天清洁一次的10%~20%。实践证明，牵伸和卷绕部件合理的清洁频次和适当增加清洁频次，是保证胶辊胶纺纱完整的重要环节。

　　4　生产车间更换胶辊胶圈对胶辊胶圈质量的影响

　　纺织厂生产车间规模的增加不利于胶辊胶圈的使用管理。目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的胶辊胶圈，给纺纱厂生产车间的胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用胶辊胶圈更换，也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间，尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的胶辊胶圈，但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机胶辊胶圈时，仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的胶辊胶圈。很多纺纱厂胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用胶辊胶圈便于中夜班更换，但是没有考虑到不同生产品种对胶辊胶圈的消耗程度不同，也没有考虑胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时，更换胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异，严重影响棉纱质量，导致质量投诉。适当的对较大规模生产车间减少棉纱品种的多样性生产、严格执行大车间纺纱机台区域管理控制、建立严格统一的标准化胶辊胶圈损伤和损坏更换模式、加强设备维护与保养、强化纺纱胶辊胶圈的检查与交接班是减少纺纱厂生产车间胶辊胶圈乱象的重点。表5是不同规模纺纱厂细纱车间胶辊胶圈混杂一个月的统计汇总。
　　表5的统计数据说明，无论是胶辊还是胶圈，在生产车间规模控制在3万锭比较有利于胶辊胶圈一致性控制，当纺纱车间规模达到5万锭或以上时，纺纱车间胶辊胶圈使用出现混杂的次数都在成倍的增加。在多品种多机台的现代纺纱车间，控制纺纱厂生产车间的单元规模，是保证产品多样性质量控制的关键，也是控制纺纱器材一致性的关键。纺纱厂纱锭的不断增加，不仅加大了生产车间的管理难度，也增加了纺纱器材、纺纱容器、纺纱质量管理和控制难度，这也是造成纺纱质量波动的主要原因。

　　5　结论

　　纺纱车间管理控制对胶辊胶圈质量的影响不可忽视：

　　（1）纺纱车间零星和局部的胶辊胶圈缠绕、损坏、损伤是纺织厂生产车间管理控制不到位的结果。加强胶辊胶圈知识的培训和建立胶辊胶圈标准化操作，是减少胶辊胶圈损伤损坏和棉纱偶发性纱疵的主要因素。

　　（2）纺纱厂胶辊胶圈缠绕的处理方式正确与否，决定了纺纱厂生产车间胶辊胶圈损伤、损坏程度的多少，胶辊胶圈缠绕的集中处理方式和采用单锭人工处理方式是减少胶辊胶圈划痕、破裂、龟裂、损伤、损坏的关键，也是纺织厂棉纱疵点减少和各种变异恶化控制的关键。

　　（3）胶辊和罗拉轴承的加油方式、加油量、加油次数决定了胶辊胶圈油污的程度，正确的胶辊和罗拉轴承加油不仅可以减少胶辊胶圈被油污污染，导致损伤、龟裂、破裂、损坏，而且可以减少油污纱和棉纱疵点的数量。

　　（4）根据纺纱品种、生产环境和纺纱质量制定牵伸卷绕部件的清洁频次，不仅可以减少胶辊胶圈的损伤和损坏，也是保证棉纱生产成本和市场价格稳定的关键。

　　（5）不同的纺纱车间规模决定了胶辊胶圈的更换控制方式。根据纺纱品种、机台、胶辊胶圈的使用情况，胶辊胶圈的标准化更换是减少胶辊胶圈在使用过程中混杂的关键，有利于不同车间规模胶辊胶圈一致性控制。

　　（6）建立胶辊胶圈处理室、控制好胶辊胶圈的管理控制标准、加强设备维护与保养和车间管理、控制好车间环境是合理运用不同硬度、厚度、磨砺次数的胶辊胶圈纺出优质纱线的关键。

来源：《棉纺织技术》2017年1期