金晓华¹　张淑霞²
（1.长春汽车工业高等专科学校长春；130011；2.一汽吉林汽车有限公司长春 130011）

　　摘　要：铣床上的铣夹头由内、外锥面夹头体、外锥面弹性套、内锥面夾紧器组成。此组合件是以圆锥面连接，所以磨削时关键要保证圆锥面的表面粗糙度精度、形位公差精度、确保各工件之间的配合精度，Z后达到组合后的使用精度。
　　关键词：加工工艺、装夹、检测方法、加工精度

　　1　夹头体的磨削
　　1.1工艺准备
　　（1）阅读分析图样。

　　图1所示夹头体，材料为40Cr，热处理淬火硬度HRC45-52。7：24外锥24°±2′，表面粗糙度为Ra0.4μm，径向跳动为0.003mm，圆锥涂色检验接触面积大于85%，保证B面距机床主轴锥孔端面3mm-4mm。内锥面表面粗糙度为Ra0.8μm，其余。大端端面表面粗糙为Ra0.8μm，垂直度为0.003mm，内锥度为24°±2′涂色检验接触面积大于85%，锥孔大端尺寸∮42±0.01mm，内、外锥同轴度为φ0.003mm。
　　（2）工件的定位夹紧，磨外圆、外锥面磨削以中心孔定位，用两顶尖装夹。磨削锥孔大端端面及内锥面，用四爪单动卡盘装夹夹头体φ39mm外圆。
　　（3）砂轮及设备选择，内圆砂轮特性：WAF60J，外圆砂轮特性：WAF80K选择M131外圆磨床。
　　1.2磨削步骤
　　1）磨削中心孔。（2）磨φ39mm、φ107mm外圆。2）转动磨床工作台磨7：24外锥面，锥度调整正确，粗、精磨至尺寸。3）用四爪单动卡盘装夹夹头体φ39mm外圆处找正外锥面，磨锥孔端面。4）转动头架磨内锥面，锥度调整正确，粗、磨至尺寸。
　　1.3精度检验
　　7：24圆锥面用涂色检验与机床主轴锥孔接触面积大于85%；内锥度为24°±2′用专用量规涂色检验触面积大于85%及检测锥孔尺寸；径向跳动、垂直度同轴度用千分表检测。
　　2　弹簧套的磨削
　　2.1工艺准备
　　（1）阅读分析图样。图2所示为弹性套，材料为65Mn，热处理淬火硬度HRC45-48。要求加工内孔D+0.015mm，表面粗糙度Ra0.8μm。24°±2′外锥面表面粗糙度为Ra0.4μm，涂色检验接触面积大于85%，保证φ43.7外圆距夹头体端面3mm-4mm。60°外锥面磨成，保证7.5mm尺寸，锥面表面粗糙度为Ra0.4μm，保证同轴度φ0.002mm。在一个凹槽内切割2mm开口。（2）磨削工艺：弹性套采用先磨内孔后磨外锥面。内孔粗、精磨至尺寸，用心轴装夹磨削24°±2′外锥面，再磨60°锥面。难点分析：锥面涂色检验接触面积大于85%，保证同轴度φ0.002mm。（3）工件的定位夹紧：磨内孔时用三爪卡盘装夹弹簧套外径小直面。磨外锥面用心轴装夹，中心孔定位磨削。（4）砂轮的设备选择：内圆砂轮特性为WAF60J外圆砂轮特性为WAF80K。M131w万能外圆磨床，M5M万能工具磨床。

　　2.2精度检验
　　内孔尺寸用内量表检测；24°±2′外锥面用涂色法检验与夹头体内锥面接触面积大于85%；60°外锥面用2′万能角度尺检。
　　3　夹紧器的磨削
　　3.1工艺准备
　　（1）阅读分析图样。图3所示为夹紧器，材料为40Cr，热处理淬火硬度HRC45-52。未注倒角1x45°磨内锥面用涂色法检验与弹性套60°外锥面接触面积大于80%，表面粗糙度为Ra0.8μm。其余难点分析：夹紧器60°内锥面磨削困难，采用转动砂轮架修整砂轮，用成型砂轮法磨削。

　　3.2磨削步骤
　　在M131w万能外圆磨床，用四爪单动卡盘装夹夹紧器外圆，然后转动砂轮架修整成型砂轮，磨内锥面。
　　3.3精度检验
　　磨内锥面用涂色法检验与弹性套60°外锥面接触面积大于80%。
　　4　结束语
　　组合后的铣夹头，用检验棒、百分表检测，在距离夹头体锥孔端面检验棒100mm处跳动为0.02mm，达到了技术要求。

来源：《山东工业技术》2017年17期