韩昆鹏
（克什克腾旗水电开发公司）

　　轴承的安装与刮瓦对瓦温的影响则是根本性的，这是一门经验要求较高的技术活，但总的来说，以下几点技术要求将起到至关重要的作用。

　　1、摆度的影响

　　一般我们要求机组的摆度控制5丝以内。卧式机组的摆度是这么产生的，一般在连接飞轮时会产生发电机轴与水轮机轴的同心度误差，即两轴不在同一直线上，连接时各个方向的螺母的松紧度、连接法兰面的清洁度等因素都会影响摆度大小。摆度越大，各导轴承间将产生巨大额外的摆力，使轴承径向振摆加剧，从而严重影响瓦温。安装中可以采用法兰面抽加铜箔垫片的方法调整主轴摆度。摆度数据可用百分表监测，监测时应有一侧主轴在自由状态（即无轴瓦支撑），监测位置应选在轴颈光洁面。

　　2、推力镜板与主轴垂直度

　　虽然这个参数在厂家设备出厂后已经定型（一般在两三丝以内、越小越好），但首次安装轴承仍建议测一下，我们分公司轴承技改中就遇到这个垂直度偏差较多的情况，结果造成推力瓦温偏高而多次返工。

　　3、轴承受力面积

　　轴承受力面大则瓦温安全系数高，因单位面积的受力小了，磨擦力当然就小了，产生的磨擦热量就少了，油膜也比较容易产生，因为油的张力的缘故。当然对于已经设计好了的机组，这些东西是无法改变的，但我们可以根据实际情况比较其受力情况，当然必须同时考虑承重。轴承静止受力的好坏，这对刮瓦质量要求就有所不同。有的机组轴承受力情况好，双支点大主轴卧式机组，它对刮瓦精度的要求就低很多。

　　4、轴承受力分布与主轴水平度

　　早期的卧式机组一般是三支点结构，要让三个支点按预定的比例受力是比较不易调整的，如果调整不好，使得个别轴承悬空或者受力特别大，都将严重影响到轴承瓦温及机组正常运行。主轴上各个点的水平度数据比较可以用作调整三支点受力分布的依据。这里要考虑主轴各小段的长度及各个重量集中部位的实际重量的比较、产生扭矩的比较。这些比较数据一般是几个丝/米的水平度差异，一般不超过十几个丝/米。要调整到理想的受力，经验比较重要。而后期的水轮机多采用双支点大主轴结构，其受力情况好很多，机组安装调整就简单些，刮瓦技术要求也略低些了。

　　5、轴承安装和安装参数

　　轴承安装流程比较繁杂，一开始的放样，找同心，不断地调整，这些基础工作虽繁但很重要，因为能很直接地影响到之后的精调工作量大小和安装质量，从而影响到轴承运行瓦温。安装参数里很重要是轴瓦间隙，卧式导轴承的上瓦间隙一般为主轴大小的0.2%左右。例如:机组主轴为200mm，导轴承的上瓦间隙我们一般选择小于40丝大于25丝。这个间隙过大了，将使轴承径向自由空间过大，也会破坏油膜的，间隙过小当然就使得底瓦的油膜易受挤压，也不利于轴承运行。

　　6、刮瓦

　　卧式机导轴瓦承力大，刮瓦的Z后一道必须要挑花，挑花讲究油的走向，即挑花的方向（从进油侧挑向出油侧，则挑出进油侧深宽、出油侧浅尖的瓜子型状，从而有利于油的进出、存储）。