青海投资集团三江水电公司
“我的工装我设计 我的工具我改造”优秀成果展示

　　1　成果设计理念

　　灯泡贯流式机组由于特殊的设备布置形式，运行一段时间后导叶外轴承由于密封件的磨损会出现不同程度的渗漏水或轴承卡死现象，轴承不易拆卸，破坏性拆除后需采购新的轴承设备更换，势必会造成生产成本增加。为了解决黄丰水电站导叶外轴承拆卸问题，与同类型机组的兄弟电站多次交流沟通，以及在网上查阅大量资料。三江水电公司决定自行设计一套黄丰水电站导叶外轴承拆卸专用工具，由于此设计需要订制专用液压缸，所以委托专业厂家进行生产。此专用工具必须依据黄丰水电站的导叶外轴承相关尺寸配合，工具主要部分为活塞缸、活塞杆、密封、调节螺栓、导向杆、定位块、固定螺栓、高压油接口等。
　　2　成果使用情况

　　2018年3月成果完成以来，已成果拆卸导叶外轴承5台，拆卸过程中对轴承没有造成损伤。达到了使用效果要求。
　　3　成果经济效益

　　(1)节省设备购置费用约：3.9万元
　　此设备三江水电公司人员设计好后，由黄丰水电站主机供货厂家东芝水电设备（杭州）有限公司无偿提供。
　　(2)目前节约轴承设备采购成本约：80万元
　　一台导叶外轴承采购约1万元，黄丰水电站一台机组16台导叶外轴承，共5台机组，总共80台导叶外轴承，节约采购费用约80万元。
　　(3)减少人工费用约：1.2万元/台轴承
　　破坏性拆除一台轴承及回装6人需要8天。此工装拆除及回装6人需要3天，平均1人工费按400元/天计算，检修一台轴承减少人工费用1.2万元，提高了工作效率，缩短了检修时间，降低了人工费用，提高了设备运行时间，增加了发电效益。
　　4　成果推广价值

　　此工具拆卸导叶外轴承时效果良好，可以保证导叶外轴承拆除时轴承外圈受力均匀，使轴承同步退出。此设备液压驱动节约人工，使检修工期缩短，且降低拆卸时轴承的损坏率，降低了生产成本。同类型电站机组可以借鉴。
　　团队介绍

　　任红军灯泡贯流式机组导叶外轴承拆卸工具设计改造团队由三江水电公司任红军、孙晓春两人组成。
　　成员介绍：
　　任红军：男，汉族，现年41岁，四川大学网络教育学院电气工程及其自动化专业本科学历，高级工程师。现为三江水电公司副总经理，在团队中从事工装的设计指导工作。
　　孙晓春：男，汉族，现年40岁，西安理工大学热能与动力工程专业本科学历，高级工程师。现为机电部部长，在团队中从事工装设计与专业厂家技术沟通等工作。