郑强　郭升旗
（湖北天门纺织机械股份有限公司）

　　摘　要：分析了并条高速后牵伸区温升较高的原因，提出了降低温升的设计方案，提供了方案应用实例，验证了解决的效果。

　　关键词：高速；温度；节能；降耗；并条

　　1、概述
　　并条机的作用是对不同品质长度的纤维进行并合与牵伸，以改善条子内部的纤维结构，提高纤维分布的均匀度、伸直度、分离度。

　　随着并条机朝着高速化方向的发展，出条速度Z高已超过了1000m/min，高速会造成牵伸区温升过高，纺制品质量不稳的问题。

　　用户一般从缩短皮辊壳加油周期、皮辊回磨周期和牵伸区清洁周期，来被动地适应高速；并条设备供应商必须从源头加以解决。
　　2、牵伸部件和加压现状
　　2.1牵伸型式
　　TMFD81系列并条机是三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸型式，压力棒可随二皮辊前后移动从而获得对棉网的不同控制力；导向皮辊改变输出棉网的输出方向；前钳口距喇叭口的距离较短，有利于减少纱疵和高速牵伸的稳定。

　　2.2结构见下图

　　一、二、三罗拉直径分别是φ40、φ35、φ35；4根皮辊见下图，直径是φ35.5；皮辊壳受压直径为φ26；皮辊的加压压力是150N、320N、350N、320N。

　　2.3使用现状
　　绝大部分主机厂都采用了这种牵伸型式及结构，其市场占有率较高。用户反馈其纺制品的质量较稳定，只是当出条速度＞500m/min时，皮辊温升较高。
　　3、新型牵伸
　　3.1新型牵伸理论提出由来
　　并条机高速引起牵伸区温度更高，皮辊变软，纱疵增加，条干不稳或恶化。

　　3.2新型牵伸理论
　　皮辊直径越大，相同线速度时转速越小；相同转速时滚珠轴承比滚针轴承散热性好。适当减小对皮辊加压的压力，保证对纤维有合适的握持力。

　　3.3新型牵伸及加压结构见下图

　　3.3.1皮辊直径由φ35.5加大到φ40。

　　3.3.2滚针轴承改为滚珠轴承，皮辊壳直径由φ26加大到φ31，并制作成免加油锥套结构，见下图。

　　3.3.3摇架加压轴对皮辊的压力降到240N。

　　3.3.4按新型牵伸理论提出的构想，通过三维软件仿真设计，发现前后区隔距Z小只能为5×10，即不适纺30mm以下的纤维。
　　4、应用实例
　　4.1福建长乐某用户分2批改造3台。使用数据见下表。

　　备注：
　　①在同车间、同品种（粘胶）情况下，2台TMFD81S并条机改前与改后对比。
　　②条干值CV%为4个眼的平均值。
　　③皮辊壳温度是指左右两眼同位置皮辊左右壳温度8个值的平均。
　　④皮辊温度是指左右两眼同位置皮辊中间温度4个值的平均。
　　⑤温升是指平均温度减去环境温度。

　　4.2数据分析：
　　4.2.1改前改后的条干值基本一样。

　　4.2.2改后的皮辊壳温升比改前皮辊壳的要低约10℃。

　　4.2.3改后皮辊表面的温升比改前皮辊的要低约5℃。

　　4.2.4当速度不断升高时，改后皮辊壳的温升幅度要比改前皮辊壳的要低较多。

　　4.3江苏徐州某用户先改造了1台，除较明显的是温度下降约10℃外，皮辊回磨周期也延长了，减少了物料损耗。因效果较好，后又改造2台。

　　4.4江苏江阴某用户购买3台TMFD81L和2台TMFD81S，买前了解到新型牵伸的使用效果后，要求在主机出厂前就配置了大皮辊小压力相关零部件，使用至今。
　　5、结束语
　　5.1TMFD81系列并条机牵伸型式比较成熟稳定，但高速时皮辊及壳温度较高。

　　5.2加大皮辊皮径，减少加压压力之后温度降低约10℃，机物料损耗小。

　　5.3由于压力变小，皮辊表面硬度不能过低，85°为宜。

　　5.4大皮辊小压力牵伸不破坏条干。

　　5.5不适应短纤。