GCr15钢的可锻性较好，锻造温度范围宽，网状碳化物析出倾向性小。锻造工艺一般为：加热温度1050~1100℃，始锻温度1020~1080℃，终锻温度850℃，锻后空冷。锻后组织为细片状珠光体，允许有细小网状碳化物出现。这样的组织可以不经正火直接进行球化退火。
　　如果锻造工艺不当，如终锻温度过高，锻后冷速过慢，则碳化物将沿奥氏体晶界明显析出，结果将形成粗大网状碳化物；又如终锻温度过低，沿晶界析出的碳化物将和奥氏体晶粒一起顺着变形方向被拉长，使碳化物呈条状。这两类碳化物均不能通过球化退火工序加以改变，必须在球化退火之前，通过正火方法进行消除，这样才能保证球化退火质量并赋予模具良好的热处理性能。

　　GCr15钢正火加热温度一般为900~920℃，冷却速度≥40~50℃/min。小型模坯可在静止空气中冷却；较大模坯可采用吹风或喷雾冷却；直径>200mm的大型模坯可在热油中冷却至表面温度为200℃时取出空冷。后一种冷却方式形成的内应力较大，容易开裂，应立即进行球化退火或补加一道去应力退火工序。
　　GCr15钢的球化退火工艺为：加热温度770~790℃，保温2～4h，等温温度690~720℃，等温时间4～6h。退火后组织为细小、均匀的球状珠光体，硬度为217~255HBW。具有良好的可加工性能。

　　GCr15钢淬透性较好（油淬临界淬透直径为25mm），油淬情况下获得的淬硬层深度与碳素工具钢水淬的相近。在球化退火组织符合要求的条件下，淬火温度范围宽，过热倾向小，残留奥氏体少，淬火变形小，容易获得稳定的热处理质量。
　　GCr15钢在正常淬火、低温回火状态下还具有较高的抗压强度，用它制造冷挤压凸模具有较长的使用寿命。