罗荣钢
（中天钢铁热电厂）

　　现象：2019年6月5日，1号炉液力耦合器冷油器筒体外部出现轻微渗油现象，现场地面也有明显油质，检修人员立即用耐油密封胶处理，处理后筒体漏油现象有所缓和。10日左右，发现冷油器地面漏油增多，拆开密封胶发现顶部漏油点有明显渗油，需立即采取措施。

　　分析：润滑油着火点在200℃左右，手工电焊电弧温度在6000-8000℃，熔池平均温度在1750℃左右，油系统动火，危险系数较高，处理不当，易引起火灾，通常正确的处理方式是现将冷油器停运隔离，放空筒体中的存油，并进行清洗置换吹扫干净，动火过程中筒体处于开放环境中。实际现场不具备施工条件，但冷油器筒体漏油是渗油，并不是呈柱状喷射，泄漏量基本可控，并且冷油器在运行状态下，润滑油处于流动状态，经过冷却水的冷却，油温基本保持在40℃左右。综合考虑下，决定进行带压堵漏。

　　处理：

　　1、现场查看冷油器漏油点，并测量出堵板需要的尺寸，提前做好备件。

　　2、现场施工前，先进行现场清理，清洗筒体及地面积油。

　　3、施工时，带好灭火器等防护用品，并做好停炉等事故预想。

　　4、联系运行人员现场监护。　　

　　5、提醒运行人员观察风机润滑油压、油温的变化。

　　6、焊接时，焊接件处于开放环境，并且在焊接过程中及时用揩布清擦漏点出的渗油，不要让渗油与焊接件结合。
　　7、焊接完成后，及时用水管冲洗焊接件，将其冷却到常温。

　　总结：

　　1、油系统补焊，动火施工前先确实保证设备安全，提前布置安全措施。

　　2、提前协同焊工到现场查看实情，根据具体情况，布置施工方案。

　　3、具体问题具体分析，理论联系实际，找出符合实际的施工方案。