小钢球成长记

发布时间：2019-07-08 浏览次数：1009

　　钢球是轴承行业的核心部件，对轴承使用寿命起着关键作用，其生产工艺直接影响产品质量。

 

　　1、原材料
　　每个规格、炉号的钢材都要进行入厂检验。30mm及以上钢球采用直供棒料加热冲（镦）制，30mm以下钢球用料需进行拉拔、磨制后方可使用。
　　2、冲压
　　在常温或加热条件下，使原材料发生塑性变形，形成球坯。

 

　　3、光磨一
　　通过铸铁板转动循环挫削，去除毛坯的环带，使球坯基本磨成球形。
　　4、光磨二
　　进一步提高钢球表面粗糙度和圆度，行业上也有把光磨一、光磨二合为一道工序，统称光球。

 

　　5、热处理
　　将钢球装入热处理滚筒炉内进行淬火后再回火，使钢球内部组织发生变化，具有一定的硬度、韧性及压碎负荷。

 

　　6、表面强化
　　将热处理后的钢球装入强化滚筒机内，滚筒旋转带动钢球进行相互碰撞，使钢球表面发生宏观的弹性变形和微观的塑性变形，提高钢球表面压应力及表面硬度的均匀性。
　　7、硬磨
　　以合金铸铁板为固定板，以砂轮为转动板，并施加一定压力下进行磨削，进一步消除前工序机械加工缺陷和热处理时产生的脱碳、氧化、表面组织的屈氏体，进一步提高钢球的尺寸精度、球形精度和表面质量。

 

　　8、初研
　　采用两块铸铁研磨板（为提高磨削效率，也可采用树脂砂轮板进行磨削），加入磨料，通过一定的压力和机械循环，达到工艺规定的几何精度和表面质量。

 

　　9、精研
　　采用两块铸铁精研板，加入磨料，并配制研磨液辅助磨削，在一定压力和机械运动下，消耗细微磨削量，按照不同的精度等级，进一步提高钢球表面精度和表面质量。

 

　　10、清洗
　　通过自制清洗机、滚筒式清洗机清洗钢球表面附着的研磨膏，通过定期检测、更换清洗液，保证钢球表面清洁度。
　　11、外观/探伤/光电（成品检验）
　　100%人工外观挑拣，再加AVKIO涡流探伤，光电外观检测手段挑选各类缺陷钢球，如表面缺陷、浅表层裂纹、内部缺陷。对每批次钢球按照工艺要求进行Z终检验，如钢球圆度、粗糙度、振动、压碎负荷，硬度等，确保发出产品质量。

 

人工外观

涡流探伤

光电外观检测

振动检测仪

粗糙度检测仪

圆度检测仪

压碎载荷机

数显硬度计

　　13、防锈、包装
　　采用防锈油，进行喷淋防锈并按客户要求进行分类包装。
　　14、成长历程

 

（来源：轴承滚动体信得过团队）