陈建新
 [金轮针布（江苏）有限公司]

刺辊是梳棉机的主要梳理元件之一。承担开松、除杂、转移纤维。其作用发挥得好坏，直接影响锡林和盖板区域的分梳和棉网的质量。但由于种种原因，许多单位只是重视锡林、道夫、盖板针布三配套。而对刺辊齿条关注较少，一般使用时间较长，而且在刺辊包卷过程中，由于刺辊的结构和包卷质量的影响，不得不采取重磨来确保平整度和圆整度。这样严重影响刺辊齿尖锋利度，造成使用寿命短，除杂效果差，后车肚落棉多的现象。如果要确保锋利度，只能轻磨。工艺上车的隔距不能确保，隔距大小不一，影响转移和生条质量。 
目前A186系列梳棉机的刺辊偏心较为普遍，也是困扰梳棉工艺上车的一个主要问题。大部分制造厂都采用（113608K）轴承，即使在刺辊本身圆整度好的情况下，套上（113608K）轴承后，偏心明显增加，而且偏心的位置随着轴承位置的变化而改变。特别有些单位是采用把轴承拉下后再包磨刺辊，问题较明显。针布包磨后感觉平整度较好，但装上轴承后上车，偏心就产生了，而且有的较大。因此有经验的老师傅，认正原轴承左右和原位置进行安装，来减少偏心，这样给梳棉工艺上车带来了很大麻烦和影响。
根据以上情况分析影响刺辊偏心的关键有如下几点：
(1)113608K滚珠轴承是与开口锥套配合，装到刺辊轴上同心度不是太精确。
(2)锥套和轴配合处多次推拉造成变形以及紧固不牢，在高速运转过程中，造成松动磨损。
(3)是由于刺辊轴头偏弯造成偏心。
改用3608或223608轴承后，轴套外径加工，是根据刺辊铁胎外圆为基准，重新修正顶针孔后加工的，偏心较小。一般轴和轴套引起的偏心，经过修理加工，能达到较好的效果。现在A186系列以后的梳棉机都采用改进后的这种结构，因此偏心很小，得到用户的一致认可。
为了提高刺辊圆整度，解决刺辊的偏心问题，延长刺辊齿条的使用寿命，作如下改造供参考。
方法如下：
将原来的（113608K）轴承换下，改用3608或223608不带锥套的轴承。先检查刺辊轴偏心和磨损情况，进行校准和必要的修理，在车床上加工两个轴套，如图1。根据刺辊外端面与轴承的实际位置（轴承在车上的实际位置）做一个位置卡板，如图2。将加工好的轴套用油加热后，根据刺辊轴承原来的位置分别套上轴头，在套轴套前，一定要将位置卡板卡在轴上，以确定刺辊轴承位置的正确性，方便刺辊安装，如图3所示。

图1 轴套

图2 定位卡板

待轴套冷却后，将刺辊上车床加工。加工时，分别以刺辊铁胎的外圆为基准，重新修正顶针孔，确保刺辊铁胎表面和顶针孔的同心度，然后分别根据修正后的顶针孔来加工刺辊上的轴套，使轴套的外径尺寸达到轴承内径配合尺寸（紧配合）。用同样的方法，将位置卡板卡在轴上，避免在套轴承时轴套位置向内走动，将轴承用油加热后分别套上即可。

来源：《梳理技术》