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夏洲重工对磨粉机技术升级改造应用

发布时间：2012-02-22 浏览次数：666

上海夏洲重工机械有限公司

　　为了使高压磨粉机、大型6R磨粉机、球磨机等磨矿设备在运转过程中可以达到Z好的节能效果，上海夏洲重工机械有限公司技术人员一直通过大量的数据模型及数据分析来进行改进。大型6R磨机是近年来在工业磨粉行业常用的一种设备，同样具有操作性好、产量大小可调、连续运转等特点。因此，为响应国家节能技术提高的号召，夏洲重工对该类型磨机同样进行了大量的试验。
　　通过技术模型的分析可以得出，为了使得两列轴承滚子在工作时都合理地承受载荷，轴承的理想安装游隙需要控制在一个宽度仅为0.1mm毫米左右的区间内。实际上，采用预设隔圈的轴承，其Z终可能的安装游隙区间范围宽度为0.3mm，远大于0.1mm。换句话说，如果采用预设游隙的轴承，实际的安装游隙很可能落在理想的安装游隙范围之外，从而降低了轴承的工作性能。
　　针对6R磨辊轴承的这种应用情况，上海夏洲重工推荐现场配磨隔圈的方法。这种方法可以达到精确控制安装游隙，优化两列轴承承载区的目的。具体的做法是在装配现场，我们需要实测轴的具体尺寸和轴承座内孔的具体尺寸，同时测量轴承的相关尺寸。根据这些尺寸，上海夏洲专业的工程师可以帮助客户计算出为了达到所推荐的Z佳安装游隙而需要磨掉的隔圈厚度。隔圈配磨好以后，一次性便能完成轴承安装。
　　此外，考虑到用户操作现场的局限性，测量轴承的相关具体尺寸可能不方便、不熟练或不准确，轴承在出厂前，我们就为客户测量好相关尺寸。客户所需要做的只是测量轴和轴承内孔的尺寸，以及根据工程师的推荐值计算隔圈修磨量。实践证明，相对于有些厂家推荐的试装方法，公司推荐的这种安装方法为客户节省了大量的人力和物力，因此夏洲重工磨粉机受到广大客户的欢迎。