陶瓷轴承的用途及陶瓷轴承的相关分类

发布时间：2019-08-15 17:09:00 浏览次数：1771

      全陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应

用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的

高科技产品。

      全陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，分别有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。氧化铝材料目前只有氧化

铝陶瓷球，一般轴承保持器通常都是采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨、不锈钢材质等，而上海堃旌轴承还研发出了陶瓷保持器，材

料分别有：氧化锆、 氮化硅，同时还有特种航空铝制造的保持器材质，从而扩大陶瓷轴承的广泛应用。

      一、全陶瓷轴承的分类

    （1）、高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分-75000转/分的

高速主轴及其它高精度设备中；

    （2）、耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，

制塑、制钢等高温设备中；

    （3）、耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、

船舶制造、医疗器械等。

    （4）、防磁轴承：因无磁，故不吸粉尘，可减少轴承表面剥落，从而减小了运行噪声。可用在退磁设备。精密仪器等领域。

    （5）、电绝缘轴承：因电阻率高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。

    （6）、真空轴承：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。 注：以上五种类别轴承，

同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同（请参阅稀土陶瓷材料性能表）故请客户选择产品时，根据自

己所应用的场合，来挑选材料最适合的陶瓷轴承

      二、陶瓷轴承的材料分类

      氧化锆全陶瓷轴承

      全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点， 可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆

（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（RPA66-25），特种工程塑料

（PEEK，PI），不锈钢（AISISUS316），黄铜（Cu）等。

      氮化硅全陶瓷轴承

      氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全

陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，

最高制造精度达P4至UP级。

      满装球全陶瓷轴承

      满装球全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其负荷能力，另外还可避

免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装于不承受轴

向负荷的一端。

      混合陶瓷球轴承

      陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数，耐磨、自润滑及钢性好等特点，特别适合做高转速、高精度及长寿命混合陶瓷球

轴承的滚动体（内外圈为金属轴承钢或不锈钢材料）。通常内外圈都是采用轴承钢（GCr15），不锈钢（AISI440C）采用都是根据客户的要求而

定，陶瓷球可选用氧化锆ZrO2，氮化硅Si3N4，或碳化硅SiC材料。