12月21日，记者走进河北诚为轴承制造有限公司的i5CNC加工区。生产车间清新洁净，宽敞明亮，30条i5CNC智能生产线一字排开，正在紧张作业。每条生产线上配备两台i5CNC智能机床和一名技术工人。技术工人只需摁几个按钮，生产线就会自动生成加工程序，并能精准地完成多个工艺流程，俨然一个现代化新工厂。

 

　　”明年再引进30台i5CNC智能机床，Z终达到60台规模，总投资8000万元，构成30条360度六轴关节式机器人全自动生产线，达到工业互联、技术融合，人工将减少75%，产能提升33%。”高立华说，这标志着具有工业化、信息化、网络化、智能化、集成化等特征的当今Z前沿的德国“工业4.0”应用技术，在河北诚为落户生根了。

 

　　“眼下，我们正在赶制瑞典SKF货值600多万元的25万套订单。”高立华介绍，公司月月订单不断，市场紧俏。目前，公司可年产300万套中高档汽车轴承，产值近2亿元。

 

　　记者了解到，在装备制造业行情下滑、轴承产业面临“双挤压”、“三缺少”的大背景下，河北诚为轴承非但没有低迷不振，反而困境突围，靠的是传统动能改造提升与基于“云”的智能制造增长新动能相结合，激发出强劲的“混合动力”。

 

　　据介绍，今年初，河北诚为轴承公司积极响应国家“互联网+”和“中国制造2025”发展战略，与沈阳机床集团进行工业化、信息化深度融合，携手打造以i5CNC智能机床为核心的轴承行业高端智能制造的示范应用基地，从而建起轴承加工“智能化工厂”。

 

　　高立华介绍，有了转型发展的坚定信念，公司开始从美国铁姆肯公司高薪引进高级工程师，并与洛阳轴承研究所、河北科技大学、河南科技大学等专业技术院校合作。目前公司已拥有高级技术人员36名，产品工艺得到大幅提升。下一步还计划引进一批高端技术人才充实到各条生产线和各个工序。

 

　　9月份，智能化工厂i5CNC加工区又引进了价值1000余万元的轴承盐浴辊底炉生产线。“这是先进的轴承热处理专属设备。轴承钢是全淬透钢，以前油淬时很难解决大尺寸、壁厚件淬硬性及淬透性的要求，改用盐浴淬火可以充分达到理想条件下的等温淬火，既能解决大尺寸、壁厚件淬硬性及淬透性的要求，也能解决小尺寸、壁薄件的变形问题，产品尺寸均一性比油淬提高99%。污染零排放，节能增效，同时也避免了火灾隐患。”公司热处理部经理王尊峰介绍。

 

　　“经过锻、车、磨、热处理等12个全智能工艺流程和高精密检测，公司产品工艺和质量均能达到甚至超过高端客户的严苛标准。”高立华说，未来，河北诚为又瞄向了美国、日本、德国等国的20多家高端客户。“新工厂 新工业”的智能化工厂，正在加快推进河北诚为向迈进的步伐。预计3年后，公司产值可达3亿元。（河北省人民政府网站）